ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 587 588 589 590 591 592 593... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/И7Е) Главный учебный курс. Конспект лекций. 4. Производство сварных конструкций 4.4 Ремонтная сварка Коррозия процесс разрушения металлов вследствие химического или электрохими ческого взаимодействия их с коррозионной средой. Поскольку подавляющее большинство технологических сред представляет собой электролиты, то основным видом коррозии оборудования является электрохимическая коррозия. Технологическая подготовка составляет комплекс задач, группируемых по следующим основным функциям: 1обеспечение приспособленности деталей к восстановлению; 2разработка я обеспечение производств нормативно-технической документацией; 3разработка ремонтных чертежей и технологических процессов; 4проектирование и изготовление средств технологического оснащения; 5организация и управление процессов технологической подготовки. Приспособленность деталей к восстановлению (первая группа задач) оценивают при разработке технических условии или требований на ремонт машин, а также при обосновании номенклатуры восстанавливаемых деталей. Техническим показателями приспособленности деталей к восстановлению являются: применение ремонтных размеров и сменных элементов; наличие и стабильность технологических баз, минимальное число переустановок детали при механической обработке в процессе восстановления; наличие оборудования и оснастки для реализации процесса восстановления; число типовых поверхностей на детали и их взаимосвязь; число дефектов детали в целом, ее поверхностей и повторяемость дефектов; применимость существующих способов закрепления и выверки деталей при механической обработке; исключение необходимости расчленения детали (неразъемных сборочных единиц) на элементы, а также создания технологических баз. В результате решения задач второй группы для восстанавливаемых деталей разрабатывают следующую нормативно-техническую документацию: номенклатуру восстанавливаемых деталей, нормативы объемов восстановления деталей, нормы времени, расхода материалов, нормативы потребности оборудования, приспособлений и инструмента, нормативы себестоимости ли цены па восстановление. При решении задач третьей группы проводят разработку технологических процессов восстановления и ремонтных чертежей деталей конкретных машин, групп машин, агрегатов. В решение задач четвертой группы входит разработка конструкторской документации и организация серийного производства средств технологического оснащения. К задачам пятой группы относится составление перспективных и текущих планов развития производств отрасли, обоснование типов производств и их специализация. В соответствии с планами создают типовые проекты производств, обеспечивают эти производства технологического оснащения, подготавливают кадры, внедряют систему управления качест 2002 год Стр 2 Всего стр. 11
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 587 588 589 590 591 592 593... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
