ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 580 581 582 583 584 585 586... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/ИУЕ) Главный учебный курс Конспект лекций. 4. Производство сварных конструкций 4.3 Неразрушающий контроль качества материалов и сварных соединений Испытание керосином. Этот метод испытания основан на явлении капиллярности, которое заключается в способности многих жидкостей, в том числе и керосина, подниматься по капиллярным трубкам (трубкам малого поперечного сечения). Такими капиллярными трубками являются сквозные поры и трещины в металле сварного шва. Одну сторону стыкового шва покрывают водным раствором мела, после высыхания которого другую сторону смачивают керосином. Время выдержки изделия после смачивания керосином зависит от толщины свариваемых деталей: чем больше толщина и чем ниже температура воздуха, тем больше время выдержки. ЛАБОРАТОРНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Методы определения механических свойств металла К механическим свойствам металлов и сплавов относятся: прочность, твердость, упругость, пластичность, ударная вязкость, ползучесть и усталость. Прочность способность металла или сплава противостоять деформации и разрушению под действием приложенных нагрузок растягивающих, сжимающих, изгибающих, скручивающих и срезающих. Нагрузки бывают внешними (масса, давление и др.) и внутренними (изменение размеров тела от нагревания и охлаждения, изменение структуры металла и т.д.), а также статическими, т. е. постоянными по величине и направлению действия, или динамическими (переменными по величине, направлению и продолжительности действия). Твердость способность металла или сплава оказывать сопротивление проникновению в него другого, более твердого металла. Применяют следующие способы испытания твердости металлов и сплавов вдавливанием в поверхность образца: стального закаленного шарика диаметром 2,5; 5 или 10 мм определение твердости по Бринеллю; стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм или алмазного конуса с углом 120° -определение твердости по Роквеллу; правильной четырехгранной алмазной пирамиды определение твердости по Виккерсу. Упругость способность металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия внешней нагрузки. Пластичность способность металла или сплава, не разрушаясь, изменять форму под действием нагрузки и сохранять эту форму после ее снятия. Вязкость способность металла или сплава сопротивляться действию ударных нагрузок. Ползучесть свойство металла или сплава медленно и непрерывно пластически 2002 год Стр. 21 Всего стр 26
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 580 581 582 583 584 585 586... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
