ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 444 445 446 447 448 449 450... 697 698 699
|
|
|
|
2002 год I Стр 14 Всего стр 16 Для соединения никеля и некоторых его конструкционных сплавов применяются следующие способы сварки: газовая и дуговая угольным электродом (в ограниченных масштабах), покрытыми электродами, автоматическая под флюсом и в среде защитных газов, плазменная, ЭЛС, ЭШС, контактная. Подготовка к сварке. Важным условием получения качественных швов на никеле и его сплавах является обеспечение чистоты свариваемого металла и сварочной проволоки. Кромки и прилегающие к ним участки металла на расстоянии 20 30 мм тщательно зачищают механическим способом до металлического блеска и обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или чистым бензином. При длительном хранении никеля и медно-никелевых сплавов в заводской атмосфере на них образуется налет, содержащий серу. Этот налет не снимается при обезжиривании, поэтому требуется обязательная механическая зачистка перед сваркой. Как правило, химическое травление кромок на никеле и его сплавах перед сваркой не требуется. Однако в ряде случаев при наличии пленки оксидов на поверхности технического никеля, сохранившейся после длительного высокотемпературного нагрева, рекомендуется обработка металла в травильном растворе следующего состава : 1000см3 Н20; 1500 см3 Н2804; 2250 см3 NN03; 30 г ЫаС1. Перед травлением деталь промывают в горячей воде, затем погружают в травильную ванну, а после травления вновь промывают в горячей воде. Длительность травления детали в ванне примерно 5 10 с. После травления и промывки остатки кислот нейтрализуют в 1% ном водном растворе аммиака и просушивают. Электродуговая сварка покрытыми электродами. Эта сварка выполняется в основном для соединения металла толщиной более 1,5 мм электродами с качественными покрытиями на постоянном токе обратной полярности. Основной трудностью при сварке никеля покрытыми электродами является образование пор в сварных швах. Главная причина пористости азот воздуха, проникающий в зону сварки в результате недостаточной защиты. Для создания надежной защиты в состав покрытия необходимо вводить газообразующие компоненты. Наиболее приемлемы для сварки никеля карбонаты, количество которых должно быть не менее 45 % массы сухой шихты покрытия. Совместное карбонатами в покрытии необходим углерод или его соединения с металлами, которые способствуют изменению состава защитной газовой атмосферы в результате реакций: С + С02 = 2СО, МеС + С02 = 2СО + Ме. Равновесие этих реакций при температуре выше 1000 °С почти полностью сдвигается в сторону образования оксида углерода, а газовая среда переходит из окислительной в восстановительную. Сочетание в покрытиях карбонаты карбиды металлов обеспечивает получение беспористых швов с высокими механическими свойствами. Легирование сварного шва
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 444 445 446 447 448 449 450... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
