ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 416 417 418 419 420 421 422... 697 698 699
|
|
|
|
Свойства КЭП определяются в основном физико-химическими и механическими свойствами металлической матрицы в КЭП. В целом свойства КЭП зависят как от соотношения компонентов (матрицы и дисперсных включений, их характеристик), так и от распределения 2002 год Стр. 10 Всего стр. 12 0,004% при температуре 710 °С до 0,08% при температуре 906 °С и от 0,0021% при температуре 906 °С до 0,021% при температуре 1149 °С. Упрочнение при борировании металлов и сплавов происходит в результате образования на обрабатываемой поверхности металлоподобных составов боридов. Металлоподоб-ными составы называют потому, что вместе со свойствами, не характерными для металлов (очень высокая твердость и незначительная способность к пластическим деформациям), бориды имеют свойства, характерные для металлического состояния вещества высокие электрои теплопроводность, термоэмиссию, металлический блеск. Насыщение бором значительно повышает поверхностную твердость, жаростойкость и коррозионную стойкость изделия. Композиционные электрохимические покрытия (КЭП). Это покрытия, полученные гальваническим методом и состоящие из металлической матрицы и тонкодисперсных частей второй фазы, распределенной в ее объеме. Размер таких частиц колеблется в пределах 0,01... 50 мкм, количество от 1 до 50 объемных процентов. В качестве дисперсной фазы используют порошки отдельных элементов, но часто применяют химические соединения на органической или неорганической основе безкисло-родные тугоплавкие соединения, оксиды, полимеры и др. Преимущества формирования покрытий из растворов состоят в относительной простоте технологического процесса и невысоких температурах его реализации. Тонкодисперсные частицы в необходимом количестве вводят в электрохимические ванны, которые в процессе электролиза осаждаются на катоде и заращиваются ионами металлов, которые выделяются на катоде. В зависимости от свойств и количества дисперсной фазы (КЭП) могут иметь высокие значения твердости и износостойкости, жаропрочности, жарои коррозионной стойкости, антии фрикционные свойства и прочие необходимые эксплуатационные характеристики. В свою очередь, по характерным признакам и назначению КЭП подразделяют на моно-и полиметаллические, монои поликомпозиционные, тонкои толстослоевые, монои полифункциональные. КЭП получают из суспензий в виде электропроводных жидких растворов с добавлением высокодисперсных твердых частиц, или из эмульсий, образующихся при введении в электролиты гидрофобных жидкостей или пенообразующих сред. При протекании электрического тока на поверхности детали (катоде) осаждаются металл или сплав (матрица покрытия) и тонкодисперсной частицы (вторая фаза), которые заращиваются и цементируются матрицей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 416 417 418 419 420 421 422... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
