ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 414 415 416 417 418 419 420... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/И/Е) Главный учебный курс. Конспект лекций. 2. Материалы и свариваемость 2.15 Защитные покрытия Для повышения износостойкости в основном используются порошки плакированных карбидов вольфрама, хрома, титана оксидов алюминия, хрома, титана в композиции с металлическими связующими компонентами. В парах трения, предназначенных для высокотемпературных устройств, используют графит и твердью смазки. Газотермическое напыление позволяет получать покрытия из графита, охваченные мягкой металлической матрицей, например, из никеля. Такие покрытия получают при напылении композиционных порошков с частицами графита, плакированными никелем Покрытия из оксида алюминия хооошо работают в паре с высокополимерными материалами, ибо в этом случае отсутствует окислительное изнашивание, характерное для пары трения "'металл полимер". Высокая плотность газотермических покрытий позволяет использовать их для защиты основы от коррозионного разрушения. Исследование коррозионной стойкости газотермических покрытий, в особенности из композиционных материалов, свидетельствуют об отсутствии сквозной пористости, что позволяет агрессивной среде проникать к основе. Эффективность коррозионной защиты определяется составом покрытия и может быть изменена за счет его механической, термической и химической обработки. Покрытия Стали с поверхностными покрытиями Покрытия на материалах получают не только плакированием при горячем и холодном прессовании, наплавкой, газотермическим напылением, но и химико-термической обработкой поверхности, а также электрохимической обработкой (гальванические процессы). Из видов химико-термической обработки поверхности наибольшее распространение получили процессы газофазного осаждения и диффузионного насыщения. При газофазном осаждении покрытия образуются в результате химических реакций вблизи от поверхности, на поверхности или в приповерхностном слое основы. Исходными продуктами являются газообразные галогениды, карбонилы или металлоорганического состава, при разложении или взаимодействии которых с другими газообразными составными смесей (водородом, аммиаком, углеводородами, оксидом углерода и пр.) могут создаваться и осаждаться на обрабатываемой поверхности нужны материалы. Газофазное осаждение осуществляют термическим разложением, восстановлением, гидролизом, высокотемпературным прямым окислением. Свойства газофазных покрытий определяются, прежде всего, возможностью получения более экономно легированного поверхностного слоя на основном металле. Для условий работы на износ могут быть полученные мартенситные поверхностные слои, которые состо 2002 год Стр. 8 Всего стр. 12
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 414 415 416 417 418 419 420... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
