ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 379 380 381 382 383 384 385... 697 698 699
|
|
|
|
ф Международный инженер-сварщик (ЛМЕ) Главный учебный курс. Конспект лекций. 2. Материалы и свариваемость 2. ххх Алюминий и алюминиевые сплавы деформации и закаленные сплавы можно подвергать разнообразным технологическим операциям, связанным с деформацией (расклепке, гибке, отбортовке и т. д.). Через 2-3 ч способность пластически деформироваться снижается, и эти операции становятся неосуществимыми. Скорость старения сильно зависит от температуры: повышение температуры ускоряет процесс. Однако получаемая максимальная прочность тем ниже, чем выше температура старения. Кроме того, в результате старения при температуре выше 150°С отмечается разупрочнение сплава при выдержке более той, которая вызывает максимальное упрочнение, и тем скорее, чем выше температура. При температурах ниже комнатной, старение замедляется и при 50 °С можно считать, что закаленное состояние практически устойчиво и старение не происходит. Естественно, состаренное состояние сплава является неустойчивым. Если недолго выдержать подвергнутый естественному старению алюминиевый сплав при 200 250 °С, то он ра-зупрочняется, выделившиеся дисперсные частицы избыточной фазы растворятся, сплав получит свойства, характерные для свежезакаленного состояния, так как он вновь приобретает способность к естественному старению. Это явление (т.е. , возвращение к свежезакаленному состоянию после кратковременного нагрева) называют возвратом (рис. 2.хх.3). Рассмотрим процессы, протекающие при старении сплава Al-Cu. Закалка фиксирует пересыщенный твердый раствор, поэтому вероятнее всего предположить, что в процессе старения выделяется избыточная фаза (CuAI2) и что выделение ее в мелкодисперсном состоянии и вызывает изменение свойств. Однако имеющийся экспериментальный материал не подтверждает эту первоначальную теорию. Вторая фаза (т.е. , выделение из твердого раствора) обнаруживается после искусственного старения при темпере выше 200° С. Однако, когда металлографически обнаруживается вторая фаза, сплав не имеет максимальной прочности, так как продолжительность старения (отпуска) была значите больше той, при которой (при данной температуре старения) получаются максимальные свойства. Рентгенно-структурный анализ показывает также отсутствие избыточной фазы при старении в момент достижения максимальной прочности. Приведенные данные показывают, что при естественном старении не происходит выделений в обычном смысле, и упрочнение не связано с распадом твердого раствора. Современные представления о механизме старения, подтверждаемые особым методом рент-генноструктурного анализа, таковы: в процессе естественного старения происходят подгото 2-Змин при 2-"3'мин при 230°С230°С время Рис. 2.ХХ.З
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 379 380 381 382 383 384 385... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
