ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 372 373 374 375 376 377 378... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/ИУЕ) Главный учебный курс. Конспект лекций. 2. Материалы и свариваемость 2.11 Низколегированные жаропрочные стали Ферритные стали 1. Ручная дуговая сварка ферритными электродами, дающими металл шва такого же или сходного с основным металлом химического состава (тип Э-Х17Т, стержень СВ-10Х17Т, марки УОНИ-13/10Х17Т, ЦЛ-10). В этом случае возможно достижение однородности свойств (жаростойкость) и равнопроч-ности в сварном соединении. Применение аустенитных электродов (тип Э-10Х25Н13Г2Б, стержень СВ-07Х25Н13, марки ЦЛ-9, ЗИО-7) не обеспечивает однородность и равнопрочность в сварных соединениях. 2. Дуговая сварка в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом и плавящимся ферритными(СВ-06Х14, СВ-08Х14ГНТ, СВ-10Х17Т, СВ-13Х25Т) и реже аустенит-ными проволоками (СВ-07Х13Н25, СВ-06Х25Н12ТЮ, СВ-08Х19Н10Г2Б). 3. Автоматическая сварка под флюсом ферритными и реже аустенитными проволоками (см. выше п. 2) с использованием основных (АН-26), слабоокислительных низкокремнистых (АН-17, АНИ 8) и основно-фторидных (48-ОФ-6) флюсов. 4 Электронно-лучевая сварка. Сварка выполняется на минимальной погонной энергии (диаметр электродов 2.5-Змм, проволоки диаметром до 1.2 мм для сварки в защитных газах и до 3 мм при сварке под флюсом, сварочные токи ограниченные) с перерывами для поддержания межваликовой температуры не более 100°С. Аустенитные стали 1. Ручная дуговая сварка аустенитными электродами, дающими состав металла шва, который стойкий против горячих трещин (как правило, аустенит + 2-10% феррита) и пор, вызываемых водородом. Для предупреждения МКК шов лучше легировать ниобием, потери которого меньше при сварке, чем титана. Электроды применяют с фтористокальциевым покрытием для коррозионно-стойких сталей типа Э-09Х19Н9Б (ОЗЛ-7), Э-09Х19Н10Г2М2Б (НЖ-13); для жаростойких сталей типа Э-12Х24Н14С2 (ОЗЛ); для жаропрочных сталей -типа Э08Х17Н8М2 (ЦТ-26). 2. Дуговая сварка в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродами с ау-стенитной присадкой (СВ-06Х19Н9Т, СВ-07Х19Н10Б, СВ-04Х19Н9С2, СВ-08Х19Н10МЗБ.СВ-10Х16Н25М6, СВ-06Х25Н12ТЮ, СВ-08Х25Н13БТЮ), которая также должна обеспечивать стойкость шва против горячих трещин, пор и МКК. Присварке тонколистового металла рекомендуется применять смесь Аг+3-% 02 или Аг +15-20% С02, чтобы снизить критический ток, улучшить формирование и предупредить пористость. В качестве защитных газов возможно применение С02 и Ы2 при сварке отдельных марок аустенитных сталей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 372 373 374 375 376 377 378... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
