ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 371 372 373 374 375 376 377... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/1МЕ) Главный учебный курс. Конспект лекций. 2. Материалы и свариваемость 2.11 Низколегированные жаропрочные стали терметаллид Ре-Сг) в интервале температур Т=650-850 °С и развитие 475 °С ной хрупкости в интервале Т=450-525 °С; Эти явления усиливаются при увеличении содержания хрома в стали; 475 °С ная хрупкость устраняется путем закалки от Т = 700 800°С, а хрупкость от а фазы устраняют путем отжига при Т 900 °С. Аустенитные стали Основные проблемы: 1)образование горячих трещин в шве и околошовной зоне вызвано: а)крупнокристаллитной и разнозернистой (строчечной) структурой; б)образованием легкоплавких эвтектик и ликвацией примесей; в)наличием легирующих элементов, вызывающих образование трещин (Si.TI.A1 ,В и др.); г)наличием легкоплавких примесей РЬ, Эп, В1, а также Э и Р. Основной способ предупреждения горячих трещин измельчение структуры в шве за счет выделения высокотемпературных фаз б-феррита в аустените шва, высокотемпературных карбидов, карбонитридов, боридной эвтектики. В стабильноаустенитных сталях наличие феррита не допускается и поэтому горячие трещины можно предупредить путем ограничения содержания вредных примесей РЬ, Эп, В1, Э, Р и легирующих элементов Э!, Т\, А1, ЫЬ, В, вызывающих горячие трещины, и дополнительного легирования Мп, Мо,\Л/,Та. 2)развитие МКК в ЗТВ при нагреве в интервале Т=650-750°С. в связи с образованием карбидов хрома и снижением его содержания по границам зерен ниже 13%; МКК можно устранить путем связывания углерода в карбиды титана или ниобия, термической обработкой после сварки (аустенизация от температуры Т 1000°С для растворения карбидов хрома), применения сталей с содержанием углерода 0.05%; 3)охрупчивание при образовании а-фазы в интервале Т = 650 750 °С, когда в стали имеется феррит; аустенизация от Т 1050°С устраняет хрупкость. 3 Способы сварки и сварочные материалы Наличие в сталях активных легирующих элементов Сг, Т\, А! обусловливает применение способов сварки и сварочных материалов, ограничивающих потери легирующих элементов: электроды с основным или фторидным типом покрытия, инертные Аг и Не или слабоокислительные смеси инертных и активных газов Аг + 1-3% 02 и Аг + 2-4% С02, пассивные фторидные и основно-фторидные, малоактивные и активные низкокремнистые флюсы в зависимости от легирования. 2002 год Стр. 3 Всего стр. 5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 371 372 373 374 375 376 377... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
