ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 360 361 362 363 364 365 366... 697 698 699
|
|
|
|
Коэффициент полезного действия К для автоматической сварки под флюсом изменяется от 0,90 до 0,99; для сварки покрытыми электродами и плавящимся электродом в инертных газах от 0,66 до 0,85; для сварки неплавящимся электродом от 0,20 до 0,50. Выбор температуры сопутствующего подогрева. Температуру подогрева следует рассматривать как самостоятельный параметр технологии сварки, зависящий от марки стали, толщины свариваемых элементов и сварочных материалов. Вследствие специфики легирования теплоустойчивых сталей металл зоны термического влияния и металл шва при комнатной температуре, как правило, находятся в квазихрупком или в хрупком состоянии. Поэтому охлаждение сварных соединений до комнатной температуры переводит металл шва и ЗТВ из вязкого состояния в квазихрупкое или в хрупкое, что может привести к образованию холодных трещин по механизму хладноломкости. Для предотвращения возможного образования в процессе сварки холодных трещин по механизм хладноломкости минимальная температура сопутствующего подогрева должна быть равна критической температуре хрупкости, определенной для самой хрупкой зоны сварного соединения с учетом толщины свариваемых элементов и температурного коэффициента запаса. При высокой температуре подогрева до 250-350 °С возможно образована холодных трещин в сварных соединениях при наличии концентрации деформаций по механизму синеломкости. Такие трещины возникают в результате исчерпания пластичности при деформации металла в температурном интервале синеломкости где способность металла шва и ЗТВ к пластической деформации в надрезе резко снижена. Для предотвращения образования холодных трещин по механизму синеломкости необходимо ограничивать температуру подогрева "сверху", т.е. максимальная температура сопутствующего подогрева должна быть ниже температурного интервала синеломкости. Длительное нахождение металла сварных соединений при высокой температуре сопутствующего подогрева (250 400 °С) может привести к термическому старению металла шва и ЗТВ В результате термического старения повышается критическая температура хрупкости и резко снижается работа зарождения трещины. Поэтому охлаждение сварных соединений до комнатной температуры после дополнительного охрупчивания в результате термического старения может привести к образованию холодных трещин по механизму хладноломкости. Для предотвращения возможного дополнительного охрупчивания сварных соединений вследствие термического старения необходимо ограничивать максимальную температуру подогрева, т.е. максимальная температура сопутствующего подогрева не должна превышать нижней границы термического старения.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 360 361 362 363 364 365 366... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
