ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/УУЕ) Главный учебный курс. Конспект лекций. 2. Материалы и свариваемость 2.10 Теплоустойчивые низколегированные стали Длительность оплавления принимают из расчета обеспечения средней скорости оплавления 0,75 1,25 мм/с. Конечная скорость оплавления должна возрастать для перлитных сталей в 3 4 раза по сравнению со средней, а для труб из высоколегированных сталей в 5 -6 раз. Общий припуск на осадку должен составлять (1,0 -1,5) 6, а припуск на осадку под током 0,5 0,8 общего припуска на осадку. Скорость осадки рекомендуется для труб из стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф не менее 30 мм/с, а для труб из сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ не менее 60 мм/с. Для уменьшения внутреннего грата в некоторых случаях во время сварки продувают трубы азотом или азотно-водородной смесью под избыточным давлением около 1 кгс/см2. При этом в связи с охлаждающим действием газа на зону стыка режимы сварки труб поверхностей нагрева следует корректировать с увеличением времени сварки и припуска на оплавление. Стыки труб из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф мало восприимчивы к закалке и термической обработке после сварки их можно не подвергать. Кратковременному отпуску следует подвергать стыки труб из сталей 12Х2МФБ (750 ± 10" С в течение 10-20 мин). Назначение режима дуговой сварки. Многочисленными исследованиями показано, что термический цикл сварки оказывает большое влияние на сопротивляемость сварных соединений образованию холодных трещин и на их свойства. Для получения наиболее высокой вязкости и пластичности металла ЗТВ и минимальной степени ее разупрочнения сварку целесообразно выполнять при оптимальной скорости охлаждения. Верхняя граница определяется из соображения вероятности образования закалочных структур в ЗТВ, а нижняя снижением вероятности появления высокотемпературных трещин отпуска (по Гривняку, чем меньше скорость охлаждения тем больше вероятность появления высокотемпературных трещин отпуска). Так, для теплоустойчивой стали типа 20Х2МФ оптимальная скорость охлаждения лежит в интервале от 1 до 25%. Есть все основания полагать, что и для большинства других марок теплоустойчивых сталей скорость охлаждения в этих пределах также является оптимальной. Оптимальную скорость охлаждения наиболее удобно задавать в технологическом процессе путем регламентирования погонной энергии сварки. Международным институтом сварки в настоящее время рекомендуется четыре стандартных режима охлаждения. Скорость охлаждения задается временем охлаждения Д1 в интервале температур от 800 до 500 °С, которое составляет 15; 30; 60 и 120 с, что соответствует оптимально скорости охлаждения, равной 20; 10; 5 и 2,5 °/с. Определение параметров режима сварки производится по формуле v 1000F где: ц/у рекомендуемая погонная энергия; К коэффициент полезного действия; и напряжение на дуге; / сила сварочного тока; vскорость сварки. 2002 год Стр. 7 Всего стр. 16
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
