ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 353 354 355 356 357 358 359... 697 698 699
|
|
|
|
2.10 Теплоустойчивые низколегированные стали 2.10.1. Механизм стойкости к ползучести. Стойкость к окислению, образование типов стойких к ползучести сталей Теплоустойчивыми называют стали, предназначенные для длительной работы при температуре до 600° С. Эти стали используют при изготовлении энергетических и нефтехимических установок. В соответствии с условиями длительной работы под напряжением при высоких температурах теплоустойчивые стали должны обладать сопротивлением ползучести, длительной прочностью, стабильностью свойств во времени и жаростойкостью. Перечисленные свойства в условиях экономичного легирования достигаются применением хро-момолибденовых и хромо-молибденованадиевых сталей перлитного класса. Хромомолиб-деновые стали 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ и 15Х5М с ферритно-перлитной структурой используют для работы при 500—550°С, а хромомолибденованадиевые стали 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и 12Х2МФСР для работы при 550—580° С. Более высокие жаропрочные свойства хромомолибденованадиевых сталей обусловлены не только стабилизацией карбидной фазы ванадием, но и применением упрочняющей термической обработки на бей-нитную структуру. Особенности легирования теплоустойчивых сталей заключаются в следующем. Для повышения длительной прочности используют два вида структурного упрочнения: 1)образование твердого раствора с введением элементов, повышающих температуру рекристаллизации и снижающих интенсивность диффузионных процессов в сплаве; 2)получение высокодисперсной смеси фаз путем закалки стали и последующего отпуска. Для первого вида структурного упрочнения обычно используют хром, молибден и вольфрам. Для второго вида структурного упрочнения используют карбиды ванадия, ниобия и титана. В процессе эксплуатации происходит изменение структурных составляющих, что приводит к изменению жаропрочности. Для длительной службы, как правило, используют мало-упрочненные стали, имеющие в исходном состоянии более низкую жаропрочность, но значительно более устойчивую структуру. Для сварных конструкций более предпочтительным является первый путь структурного упрочнения. Это объясняется тем, что твердые растворы замещения позволяют получить менее прочный и более пластичный металл в зоне термического влияния при сварке по сравнению с карбидным упрочнением. Хромомолибденовые теплоустойчивые стали являются более предпочтительными для сварных конструкций, так как они обладают большей структурной стабильностью в процессе длительных выдержек при высоких температурах.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 353 354 355 356 357 358 359... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
