ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 337 338 339 340 341 342 343... 697 698 699
|
|
|
|
высоких температурах в процессе сварки, называют технологической прочностью металлов при сварке. В общем случае фактические деформации Дф металла в температурном интервале хрупкости при сварке зависят не только от температурного коэффициента линейного расширения а, но и от жесткости свариваемого изделия, а также режима сварки. При этом малая жесткость свариваемого изделия может привести к дополнительному деформированию металла в области ТИХ вследствие общих деформаций всего изделия, вызываемым его местным нагревом сварочным источником тепла. Режим сварки, определяющий температурное поле в свариваемом изделии, может привести к тому, что нерасплавленный металл, расположенный вне ванны, будет менять знак дополнительной деформации металла кристаллизующейся ванны (сжатия или растяжения) в различные моменты времени после прохождения рассматриваемого сечения сварочным источником тепла. Мягкие режимы сварки (с малой скоростью, при предварительном подогреве и пр.) с этой точки зрения являются более благоприятными, хотя на уровень пластичности кристаллизующегося металла они могут оказать как положительное, так и отрицательное воздействие. Непосредственных измерений деформаций при сварке металла в высокотемпературной области очень немного И.И. Фрумин измерял деформацию Дф и температуру Г при сварке и наплавке низкоуглеродистой и высокохромистой сталей. Измерение осуществлялось деформометром с вольфрамовыми иглами, погружаемыми в хвостовую часть сварочной ванны и затем "вмерзающих" в металл закристаллизовавшегося шва. В различных случаях при изменении условий опыта трещины либо образовывались (в том числе и между ножками деформометра), либо не образовывались. На рис. 2.9.6, а показано сопоставление двух опытов, при которых в одном (кривая 1) трещины не образовалось, а в другом (кривая 2) трещина прошла между ножками деформометра. Построение зависимостей, выполненное на рис.2.9.6, бив показывает, что в первом случае деформации растяжения в металле шва стали появляться позже, после 18 с. от начала измерений, когда уже его температура достаточно снизилась для появления достаточной деформационной способности. Во втором случае деформации растяжения начались сразу и примерно к 15-й секунде достигли предельной для металла при этой температуре деформационной способности, в результате чего образовалась трещина. Одним из наиболее надежных способов исключения горячих трещин в металле швов является выбор металла с повышенной стойкостью против таких разрушений. Это достигается либо повышением деформационной способности металла в области температур возможного возникновения трещин, либо обеспечением "залечивания" их при достаточном количестве подвижной жидкой фазы.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 337 338 339 340 341 342 343... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
