ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 323 324 325 326 327 328 329... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/И7Е) Главный учебный курс. Конспект лекций. 2. Материалы и свариваемость 2.06 Термическая обработка основного металла и сварного соединения иметь определенные соотношения: ССУСО; Н20/Н2; СН4/Н2. Кроме того нейтральной средой является чистый азот, а также вакуум. Кроме газовых нейтральных сред, нагрев без окисления и обезуглероживания стали осуществляется в расплавленных солях. Соль составляют так, чтобы она имела температуру полного расплавления более низкую, чем заданная температура термической обработки. Требуется также, чтобы прилипшая к поверхности детали корочка соли легко растворялась и смывалась водой. Получили применение смеси хлористых, азотнокислых и азотистокислых солей щелочноземельных металлов и смеси щелочей. При закалке для переохлаждения аустенита до температуры мартенситного превращения требуется быстрое охлаждение, но не во всем интервале температур (от температуры нагрева до комнатной температуры), а только в пределах 650 400 °С, т.е. в том интервале, где аустенит наименее устойчив. Идеальная кривая охлаждения при закалке показана на рис. 2.06.2. Механизм действия закалочных среда (вода, масло) следующий. В I момент погружения изделия в закалочную среду вокруг_ _ _. _ него образуется пленка перегретого пара, охлаждение происходит через слои этой паровой рубашки, т. е. значения (определяемого составом закаливающей жидкости), при котором паровая рубашка разрывается, то жидкость начинает кипеть на поверхности детали, и охлаждение происходит быстро. Первый этап относительно медленного охлаждения называется стадией пленочного кипения, второй этап быстрого охлаждения стадией пузырчатого кипения. Когда температура поверхности металла ниже температуры кипения жидкости (при охлаждении в воде ниже 100 °С), жидкость кипеть уже не будет, и охлаждение замедлится. Этот третий этап охлаждения носит название стадии конвективного теплообмена. Закалочная жидкость охлаждает тем интенсивнее, чем шире интервал стадии пузырчатого кипения, т. е. чем выше температура перехода от первой стадии охлаждения ко второй и чем ниже температура перехода от второй стадии к третьей. В таблице ниже приведены характеристики некоторых закалочные сред. Склонность сплавов к процессам закалки оценивается прокаливаемостью. Под прока-ливаемостью подразумевают глубину проникновения закаленной зоны. Очевидно, с уменьшением критической скорости закалки увеличивается и глубина закаленного слоя, и если она будет меньше скорости охлаждения в центре, то это сечение закалится насквозь. Для практической оценки прокаливаемости пользуются величиной, которая называется критическим диаметром. Критический диаметр — это максимальный диаметр цилиндрического прутка, который прокаливается насквозь в данном охладителе. Следовательно, для данной стали каждой закалочной среде соответствует свой критический диаметр. Очевидно,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 323 324 325 326 327 328 329... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
