ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 322 323 324 325 326 327 328... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (/И7£) Главный учебный курс. Конспект лекций. 2. Материалы и свариваемость 2.06 Термическая обработка основного металла и сварного соединения в результате процесса кристаллизации имеют существенные ликвационные зоны. Он заключается в нагреве до 1000-1100 °С, длительной выдержке для протекания диффузионных процессов и охлаждении. Дзмельчения структуры после гомогенизации, как правило, делают обычный отжиг. Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют сфероидацией и позволяет получить зернистый перлит, имеющий более высокие механические свойства, чем пластинчатый. При закалке большая скорость охлаждения способствует образованию мартенситной структуры. Доэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30 50 °С выше Ас3, а заэв-тектоидные на 30-50 °С выше Ас1, что обеспечивает после быстрого охлаждения для доэв-тектоидных сталей структуру мартенсита, а для заэвтектоидных мартенсита и цементита. Общее время нагрева складывается из времени нагрева до заданной температуры (тн) и времени выдержки при этой температуре (тв), следовательно." Тобщ — Тн + Тв Величина тн зависит от нагревающей способности среды, от размеров и формы деталей, от их укладки в печи; тв зависит от скорости фазовых превращений, которая определяется степенью перегрева выше критической точки и дисперсностью исходной структуры. Практически величина тв может быть принята равной 1 мин для углеродистых и 2 мин для легированных сталей. Точно установить время нагрева можно лишь опытным путем для данной детали в данных конкретных условиях, а приближенно можно подсчитать: т„ = 01Ю1К1К2Кз, где тн время нагрева в мин. О-^ размерная характеристика изделия (мм) минимальный размер максимального сечения К, коэффициент среды (для газа 2, соли 1, металла -0,5); К2 коэффициент формы (для шара -1, цилиндра 2, параллелепипеда 2,5, пластины -4); К3 коэффициент равномерности нагрева (всесторонний нагрев 1, односторонний 4). При высокой температуре происходит химическое взаимодействие поверхности металла с окружающей средой, причем особое значение имеют два процесса: 1)обезуглероживание стали, связанное с выгоранием углерода в поверхностных слоях (С + 02 = С02); 2)окисление стали, ведущее к образованию на поверхности окалины, окислов железа, (2Ре + 02 = 2РеО). Для получения в печи нейтральной атмосферы для данной температуры и данного сорта стали (содержания в стали углерода) необходимо иметь определенное соотношение науглероживающих, окисляющих, обезуглероживающих и восстанавливающих газов, т.е. 2002 год Стр. 3 Всего стр. 6
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 322 323 324 325 326 327 328... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
