ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 697 698 699
|
|
|
|
2002 год Стр. 4 Всего стр. 9 новения и развития промежуточных слоев на границах раздела, создающих прочную связь между компонентами; возможно возникновение и развитие новых фаз в результате химических реакций. Изготовление композитов по технологиям, в которых диффузионные процессы интенсифицируются, называются диффузионной сваркой. Длительность диффузионной сварки, в зависимости от температур и состава компонентов, составляет несколько десятков минут (в пределах 10-60 мин). Во время диффузионной сварки под давлением пакет-заготовка выдерживается при определенном давлении и температуре (400 600°С) между обогреваемыми плитами пресса (горячее прессование). Сварка может проходить как в твердом состоянии, так и при частичном подплавлении матрицы. В последнем случае рабочие давления сварки снижаются на порядок, сокращается общее время сварки, но для этого требуются химически стойкие, по отношению к матрице, волокна или же волокна с защитными покрытиями. Прессование участков полуфабриката может производится поочередно, что позволяет изготавливать заготовки любой длины. Способом диффузионной сварки под давлением изготавливаются следующие виды заготовок: листы, полосы и ленты МКМ любой необходимой толщины; профили в обогреваемых пресс-формах, трубы, прутки в газостатах; заготовки сложной формы, например, заготовки лопаток двигателя, в специально сконструированных закрытых пресс-формах. Разновидностью КМ являются дисперсно-упрочненные сплавы с алюминиевой, магниевой, титановой и т.д. матрицей. В качестве упрочнителя используются ультратонкие (0,02-0,05 мкм) частицы углерода, карбида кремния, термодинамически стабильных оксидов или других неорганических соединений. Среди дисперсно-упрочненных КМ на основе алюминия оптимальным комплексом характеристик отличается углеалюминий (в частности, композит А1 + 4% С). Его получают методом реакционного смешивания вторичного алюминия (порошок ПП-1) с мелко измельченной сажей. Технологический процесс получения композита включает следующие операции: приготовление шихты; обработка шихты в аттриторе; изготовление горячепрессованных заготовок (пруток, профиль, лист и ДР-). Этот композит при комнатной температуре имеет прочность 500-540 МПа и относительное удлинение 4 7%. Длительная прочность (100 ч при 350°С) составляет 120 МПа. Возможность использования этого материала в изделиях зависит от его технологических свойств, таких, как способность подвергаться холодной и термической обработке, свариваемость и др.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
