ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 697 698 699
|
|
|
|
у* Международный инженер-сварщик (/И7Е) Главный учебный курс. Конспект лекций. 1. Сварочные процессы и оборудование 1.12 Термическая резка и другие способы подготовки кромок 4. Теплопроводность металла не должна быть слишком высокой. В противном случае теплота подогревающего пламени будет недостаточной для воспламенения металла и процесс или не начнется, или будет прерываться. Примером могут служить такие теплопроводные металлы как медь и алюминий и их сплавы, резка которых затруднена. 5. Образующиеся окислы должны быть жидкотекучими. В противном случае шлак -продукт резки будет плохо удаляться из зоны резки и будет тормозить процесс резки. Так, например, чугун, содержащий кремний, плохо поддается резке в том числе и по причине образования окисла кремния вЮ2, обладающего значительной тугоплавкостью и большим температурным промежутком изменения вязкости. 6. В металле, подвергаемом газовой резке, должно быть ограниченно количество примесей, препятствующих процессу резки (С, Сг, Б!, и др.) и повышающих закаливаемость стали (Мо, и др.). При содержании углерода свыше 0,7% процесс газовой резки протекает с трудом, требует предварительного подогрева стали до Т =400 ° 700 "С, и делается совершенно невозможным при содержании углерода более 1..1,2%. Препятствие процессу резки высокоуглеродистых сталей и чугунов возникает также из-за значительного образования СО и С02, загрязняющего режущий кислород и снижающий эффективность процесса окисления. Высокохромистые и хромистые стали также не поддаются нормальному процессу газовой резки. Подогрев металла до его воспламенения может быть осуществлен любым способом, при котором поверхность изделия на небольшом участке может быть нагрета за возможно короткий срок до температуры 1300 1350°С. Требование к подогревающему пламени и эффективность подогрева им металла в начале и в процессе резки определяются такими параметрами: 1. Род горючего газа и мощность подогревающего пламени. Наибольшую температуру пламени и высокую эффективную мощность имеет ацетиле-но-кислородное пламя. Преимуществом большинства горючих газов заменителей ацетилена является их относительно низкая стоимость и недефицитность. Мощность пламени зависит не только от рода горючего газа, но и от толщины разрезаемого металла, в значительно меньшей степени она зависит от химического состава разрезаемой стали. При установившемся процессе резки теплота, сообщаемая пламенем, идет на покрытие потерь, возникающих в результате теплопроводности, лучеиспускания и конвекции. 2. Форма подогревающихся сопел и их расположение по отношению к соплу режущего кислорода. Подогревающее пламя образуется на выходе горючей смеси из мундштука с кольцевым каналом в виде сплошной щели (ручные резаки) или несколько отдельных цилиндрических каналов расположенных по кольцу (машинные резаки). Последние обеспечивают более 2002 год Стр. 4 Всего стр. 12
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
