ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 697 698 699
|
|
|
|
ванны и прекращению процесса сварки. Установлено также, что поверхность шва получается тем более ровной, чем ниже температура плавления шлака и чем равномернее скорость сварки. Вместе с тем, чтобы шлак не вытекал в зазоры между ползуном и свариваемой деталью, он не должен быть слишком жидкотекучим. Для электрошлаковой сварки требуется оптимальная вязкость шлака, при которой не происходит ни отжимания ползунов от свариваемых кромок, ни вытекания шлака в зазоры. Если шов формируется без применения ползунов (сварка с неподвижной, стационарной подкладкой), вязкость шлака имеет второстепенное значение, и главным требованием является его оптимальная электропроводность. Таким образом, первые два требования к сварочным свойствам флюса для электрошлаковой сварки, а именно обеспечение устойчивого электрошлакового процесса и хорошего формирования сварных швов, удовлетворяются при соответствующем характере изменения электропроводности и вязкости флюса в жидком состоянии. Как правило, электропроводность каждого флюса тем выше, чем меньше его вязкость, и наоборот. Пути обеспечения легкой отделимости шлака от поверхности шва рассмотрены выше. Для электрошлаковой сварки стали нашли применение флюсы следующих типов: марганцевые, низкокремнистые марганцевые, бескремнистые оксидные и фторидные. Флюсы для сварки алюминия и его сплавов должны обладать следующими сварочными свойствами: обеспечивать устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва; предупреждать образование в шве пор и трещин; легкое удаление шлаковой корки, высокие механические и специальные свойства сварного соединения, прежде всего его высокую коррозионную стойкость. Во избежание коррозии сварных соединений остатки флюса и шлака после сварки необходимо удалять. Перечисленному комплексу требований удовлетворяют флюсы, состоящие из хлоридов и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. Для сварки полуоткрытой дугой предложено много различных составов галоидных флюсов. Большинство из них плавленые. Они менее гигроскопичны, чем механические смеси солей или керамические флюсы. Из них легче удалять влагу,, а поэтому меньше опасность появления пор в швах. Перед сваркой их следует прокаливать. В состав предложенных флюсов в том или другом соотношении входят хлориды и фториды натрия, калия, лития, бария, кальция и магния, а также некоторые другие соединения. Ввиду большого количества рецептов флюсов и малого опыта их практического применения, сложно отдать предпочтение какому-либо из них. Роль отдельных компонентов, входящих в состав этих флюсов, мало изучена. Кроме того, рассматриваемые флюсы являются многокомпонентными взаимными солевыми системами, и их химический состав более сложен, чем указанный в рецептуре. Так, если в состав флюса входят две соли, например, КС1 и №Р, то в расплаве, кроме этих двух солей, содержатся также КР и №С1, образующиеся в результате реакции:
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
