ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 697 698 699
|
|
|
|
Международный инженер-сварщик (1\Л/Е) Главный учебный курс. Конспект лекций. 1. Сварочные процессы и оборудование 1.8 Сварка плавящимся металлическим электродом в защитных газах (МЮ/МАв) но, скорость расплавления электрода. Сумма длительностей импульса ^ и базы (£б) определяет период пульсации тока, а её обратная величина даёт частоту пульсации. Перенос электродного металла при ИДС характеризуется следующими параметрами: -числом капель сформированных и перешедших в сварочную ванну под действием одного импульса тока; -размером капли; -временем от начала импульса тока до срыва первой капли; -моментом, когда происходит отделение капли от электрода (на фазе импульса или на фазе базы). Анализ параметров пульсации тока (lu, l6, tu, fe) и параметров переноса электродного металла будет приведен ниже (см. следующую страницу). В связи с тем, что формирование и отрыв капли управляется амплитудой и длительностью тока импульса (1и и tu), средний ток сварки (1М) может быть уменьшен существенно ниже уровня критического тока, что достигается либо простым увеличением времени базы (fe), т.е. , снижением частоты импульсов, либо снижением тока базы (/б). Например, применительно к малоуглеродистой электродной проволоке диаметром 1 мм при сварке в защитной среде на базе аргона можно поддерживать управляемый мелкокапельный перенос металла на токе сварки менее 50 А, хотя критический ток для этих условий равен примерно 180 ... 190 А. Благодаря низкой мощности дуги и скорости расплавления электрода, сварочная ванна имеет малые размеры и легко управляема. Таким образом, становится возможным реализация желаемого мелкокапельного переноса электродного металла, как при сварке тонколистового металла, так и при сварке металла больших толщин во всех пространственных положениях. Другим преимуществом процесса ИДС является возможность использования проволок больших диаметров для скоростей наплавки характерных для проволок малых диаметров, что снижает стоимость единицы веса наплавленного металла. При этом также возрастает эффективность наплавки благодаря снижению потерь на разбрызгивание электродного металла. К недостаткам этого процесса можно отнести возможное отсутствие проплав-ления, вследствие низкого тепловложения в сварочную ванну. Кроме того, повышенные требования к квалификации сварщиков, а также использование значительно более сложного оборудования в совокупности с более низкой гибкостью (универсаль
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
