ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 697 698 699
|
|
|
|
2002 год Стр. 16 Всего стр. 23 Перед прокалкой электроды следует освободить от упаковки. Прокалку производят в электропечах, обеспечивающих равномерную температуру по объему рабочего пространства. Если печь не подключена к вентиляции или не имеет вентиляционного отверстия, то при термообработке электродов не следует закрывать дверь печи, чтобы обеспечивалась возможность удаления образующегося пара. На рабочем месте сварщик должен предусмотреть меры защиты электродов от прямого попадания воды, особенно при работе на открытом воздухе. Для этого сварщик может использовать металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой на 1 2 пачки электродов. Нижняя часть должна иметь поперечины для того, чтобы дно ящика не соприкасалось с землей (полом). При сварке в цеховых условиях электроды необходимо хранить в специально отапливаемом помещении. Электроды с покрытием основного вида рекомендуется держать в термостатированных шкафах при температуре 60 80 °С. При сварке в полевых условиях электроды, независимо от вида покрытия, следует хранить в контейнерах (термопеналах) с электрическим обогревом, где поддерживается температура 80 100 °С. Не рекомендуется хранить электроды в том же месте, где хранится или сушится рабочая одежда. Физико-химические изменения состояния покрытия, именуемые как старение, связаны с действием влаги, которая либо осталась в покрытии вследствие недостаточной прокалки электродов или адсорбирована из атмосферы. Старение проявляется в образовании белого налета на поверхности покрытия, ржавлении стального стержня и железного порошка, который входит в состав покрытия ряда марок электродов. Белый налет результат взаимодействия щелочи жидкого стекла с углекислым газом воздуха и образования карбонатов натрия и/или калия. Налет сам по себе не влияет на сва-рочно-технологические свойства большинства марок электродов, однако он может усилить поглощение влаги покрытием, а также уменьшить его механическую прочность из-за перехода образовавшихся гидратированных карбонатов из одной кристаллической формы в другую. Ржавление стержня снижает прочность покрытия, вызывая его отслаивание, а также может способствовать появлению пор в сварных швах. Поэтому низководородные электроды, имеющие на поверхности стержней следы ржавления, нельзя применять для сварки. Определяющими факторами в поглощении влаги покрытием являются состав связующего (щелочного силиката) и температура прокалки электродов. Покрытия, изготовленные на калиевом или калиево-натриевом силикатном связующем, весьма интенсивно адсорбируют влагу, особенно в начальный период хранения. При использовании натриевого связующего темп поглощения и уровень адсорбированной покрытием влаги заметно ниже. Смеси натриевокалиевого связующего с примерным соотношением 70% натриевого и 30% калиевого жидких стекол обеспечивают стойкость покрытий к поглощению влаги на уровне натриевого силиката, а в определенных условиях и выше. Максимальная стойкость против
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 697 698 699
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
