Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 212 213 214
|
|
|
|
Для примера рассмотрим технологический процесс изготовления толстостенных барабанов из двух корыт. Существующий технологический процесс строится примерно по такой схеме. 1. Приварка к кромкам корыт сборочных лап с шагом 1 —1,5 м. 2. Сборка корыт в барабаны стягиванием лап специальными стяжками. 3. Выверка зазоров между собранными корытами. 4. Сварка внутренних швов барабана последовательно (вначале первого—продольного и после поворота на 180°—второго продольного). 5.Срубка наваренных лап. 6. Зачистка рванин на основном металле котла, полученных в результате срубки приваренных лап. 7. Заделка рванин наплавкой металла электродуговой сваркой. 8. Зачистка наждаком и пневматическим инструментом заделанных наплавкой дефектных мест. Зачистка швов от проплава и грата с внешней стороны. 9. Автоматическая сварка внешних швов на сварочной установке под слоем флюса. 10. Зачистка сварных швов от грата и шлака. Применение гидравлики в специальном сборочно-сварочном приспособлении, проект которого предложен Гипротяжмашем для сборки и сварки вышеуказанных барабанов, позволяет осуществлять: 1)быстрое соединение кромок собираемых корыт по всей длине барабана; 2)регулирование зазоров между кромками; 3)ведение автоматической сварки внутренних швов непосредственно в сборочном приспособлении без дополнительных и сложных манипуляций. Кроме того, в приспособлении возможно: а)создание флюсовой подушки под свариваемым швом; б)поворот барабана на 180° после сварки первого шва (этот поворот может быть достигнут с помощью цехового крана); в)свободная выемка краном сваренного барабана из механизма. Приспособление (фиг. 226 и 227) состоит из трех или пяти мощных обжимных разъемных колец, каждая половина которых связана с прижимным ползуном, соединенным с гидравлическим рабочим плунжером. Для обеспечения плотного прижима обжимными кольцами барабанов при разной толщине стенок и при разных диаметрах служат сменные прижимные клинья, вставляемые в поперечные пазы колец. Обратный ход рабочего плунжера осуществляется возвратными гидравлическими плунжерами, соединенными с рабочим плунжером обратным штоком. При трех обжимных кольцах требуется шесть гидравлических цилиндров рабочих плунжеров и шесть пар возвратных цилиндров обратных плунжеров; при пяти обжимных кольцах соответственно требуется десять гидравлических рабочих цилиндров и десять пар обратных цилиндров. Рабочие и обратные цилиндры смонтированы на одной плите. При сближении кромок корыт в стык вставляются специальные клинья, определяющие потребный зазор между кромками. По мере Фиг. 225. Схема размещения пневмоцилиндров для предварительного прогиба балки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
