Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 212 213 214
|
|
|
|
Технология заготовок. Заготовки для сборки в приспособлениях могут поступать после ковки, штамповки, резки на ножницах, резки автогеном или после механической обработки. При этом детали могут быть обработаны либо окончательно, либо предварительно. Перечисленные методы дают различные точности заготовок. Чистота кромок при механической обработке или штамповке и точность размеров заготовок значительно выше, чем при других методах обработки. Качество поверхности деталей с применением автогенной резки зависит от целого ряда факторов: скорости и равномерности передвижения резака, чистоты и давления кислорода, чистоты поверхности металла, рельефа поверхности металла и т. д. Вследствие этого при ручной автогенной резке трудно получить размеры деталей с жесткими допусками. Поэтому при определении схемы приспособления и размещении упоров следует избегать фиксирования по кромкам, обрезанным автогеном. Механизированная высокоточная газовая резка обеспечивает весьма чистую поверхность реза и дает заготовки с небольшим полем отклонений в размерах. Детали, изготовленные этим способом, вполне пригодны для фиксирования по их кромкам при установке в приспособления. Отклонения в заготовках могут быть двух видов: отклонения по размерам и искажение формы поверхности. Первые отклонения влияют на выбор типа фиксирующих устройств, вторые — на конструкцию прижимов. Точность заготовок должна обеспечить сборку узла без подгоночных работ, что позволяет достигнуть взаимозаменяемости узлов, облегчает в дальнейшем общую сборку и исключает необходимость подбора. Размещение упоров и фиксаторов должно удовлетворять условиям сборки в пределах допустимых отклонений в размерах заготовок при принятом способе их обработки. Поэтому в приспособлениях для сборки под сварку узла из деталей, вырезаемых вручную автогеном, следует применять не только жесткие, но и съемные переставные или регулируемые упоры и фиксаторы. Для заготовок с достаточно высокой точностью обычно пригодны жесткие или отводные фиксаторы. Если на поверхности заготовок значительная волнистость, неровности, вмятины и т. д. , то наиболее надежными в этом случае являются винтовые прижимы. Вышеизложенные общие соображения относительно влияния точности заготовок и вида поверхности в каждом отдельном случае следует учитывать исходя из конкретных условий. Технология сборки. Приступая к разработке технологического процесса сборки, технолог должен учитывать не только технологические вопросы, связанные с изготовлением данного изделия, но и совершенно отчетливо представлять общее конструктивное решение приспособления или сборочно-сварочного механизма. Неразрывная органическая связь между технологией изготовления, конструкцией изделия и приспособления в сварочном деле выступает особенно рельефно. 14 Прежде всего технологом должна быть установлена необходимая степень механизации сборочной операции. В каждом из типов производства (индивидуальном, серийном или массовом) возможны два случая: первый, когда технологически трудно осуществить сборочную операцию без специального приспособления. Например, для сварных конструкций, когда сборка узла или изделия осуществляется по деталям, не имеющим отверстий, а связь между отдельными деталями создается только в результате наложения сварного шва (угловое или плоскостное стыкование листов по кромкам и т. д.), технологическая необходимость приспособления часто является решающим фактором; Второй, когда сборка узла возможна без приспособления. В этом случае решающим являются технико-экономические факторы, анализ которых должен дать правильное решение вопроса о степени механизации процесса сборки. Технологический процесс сборки должен выявить: наилучшие базы фиксирования для получения требуемой точности; последовательность фиксирования и закрепления устанавливаемых деталей, что позволяет определить наилучшее размещение фиксирующих и зажимных устройств; положение приспособления в процессе установки свариваемых деталей и необходимость поворота приспособления; наилучшее положение собираемого узла в приспособлении для удобного осуществления прихватки; способы обеспечения жесткости деталей и узлов в процессе сборки и прихватки; возможность и целесообразность использования механически обработанных отверстий или поверхностей, имеющихся на деталях. При сборке узла из деталей, прошедших механическую обработку до сборки, обычно достаточным является тщательное крепление их в приспособлении с одновременным фиксированием по расточенным отверстиям или обработанным плоскостям. В тех случаях, когда само изделие недостаточно жестко или посадочные отверстия изготовлены с точностью 3—4-го классов, в приспособлении должны быть предусмотрены специальные устройства в виде оправок, дополнительных технологических вварных планок для повышения жесткости изделия и т. п. Технология сборки должна обеспечить соответствующее качество сварных соединений. Одним из условий удовлетворения этого требования является наличие определенных зазоров между соединяемыми деталями перед наложением шва. Величина зазоров зависит от метода сварки, типа соединения, толщины и рода материала соединяемых деталей. Ниже приводятся рекомендуемые зазоры при сборке изделий при ручной и автоматической электродуговой сварках. Целесообразность применения ручной или автоматической сварки Решается технико-экономическим анализом эффективности применения того или иного вида сварки в зависимости от параметров изделия, длины непрерывных швов, типа швов, конструкции установки и т. д.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
