Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 212 213 214
|
|
|
|
Опыт работы с приспособлениями для сборки узлов с полностью механически обработанными деталями позволяет установить те специфические требования, которые должны быть предъявлены к этим приспособлениям. Эти требования сводятся к следующему. При наличии соосных отверстий, предназначенных для одного вала, установка деталей, имеющих эти отверстия, должна осуществляться по одной жесткой оправке или фиксирующему кольцу. Размеры оправки или фиксирующего кольца должны гарантировать восприятие усилий от усадки, возникающих в процессе сварки. Оправка должна ограничивать возможный перекос детали на посадочном размере в пределах поля допуска на отверстие. Конструкция приспособления не должна допускать заклинивания оправки собираемыми деталями при деформировании последних. При необходимости съема узла с фиксирующих пальцев приспособления тотчас же после его сварки диаметры пальцев должны выбираться с учетом расширения их вследствие разогрева. Порядок наложения швов должен гарантировать отсутствие . таких внутренних напряжений в узле, которые после снятия узла с жестких фиксаторов приспособления повели бы к дополнительному (уже проявившемуся на сборочном приспособлении) деформированию узла. Ниже приводится несколько типовых приспособлений, предназначенных для сборки под сварку и сварку узлов машин с полностью обработанными деталями. Сборка узла с гнутыми ушками, имеющими по два обработанные отверстия, показана на фиг. 204. Оба ушка должны быть приварены симметрично по диаметру, при этом должны быть выдержаны размер С\, параллельность осей обеих пар отверстий и перпендикулярность этих осей к оси X—X. Труба, к которой привариваются оба ушка, фиксируется по трем упорам /, торцу планшайбы 2 и удерживается тремя пружинными прижимами 3. Ушки установлены по сухарям 4. Параллельность осей отверстий фиксируется съемным пальцем 5. Перпендикулярность осей гарантируется изготовлением самого приспособления. Для сварки всех швов планшайба 2 вместе с собранными деталями может быть повернута от руки. Положение планшайбы фиксируется запорным устройством 6. Для сварки деталей с резьбой должны применяться приспособления, предохраняющие резьбу от порчи вследствие усадки и от брызг. Во избежание усадки отверстия резьбовая деталь должна иметь бурт, диаметр которого значительно больше наружного диаметра резьбы. Это необходимо, чтобы уменьшить тепловое воздействие от сварки. Резьбовые детали (пробки) / навертываются на винт 2 (фиг. 205) и устанавливаются в отверстия изделия. Параллельность пробок / обеспечивается направляющим буртом винта. После прихватки или приварки пробок винты 2 вывертываются из резьбовых отверстий с помощью рукояток 3.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
