Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 212 213 214
|
|
|
|
вследствие температурных воздействий. Все это накладывает свою специфику на проектирование сварочных приспособлений. Ниже приведены факторы, определяющие конструктивную схему приспособления в той последовательности, в которой они должны быть рассмотрены при проектировании. а) Производственная программа Характер технологических процессов, тип производственного оборудования, конструкция технологической оснастки находятся в непосредственной зависимости от масштаба производства, определяемого производственной программой. Различают три основных типа производства: массовое, серийное и индивидуальное. Массовое производство, как известно, отличается тем, что в нем на большинстве рабочих мест выполняют закрепленные за ними одни и те же операции, причем производственный процесс подчиняется определенному рабочему темпу выпуска изделия, который характеризуется количеством изделий, выпускаемых в единицу времени. Следовательно, приспособление, прикрепленное к данному рабочему месту и являющееся специализированным, должно обеспечить производственный цикл изготовления данной операции в пределах того же рабочего темпа. Вследствие расчлененности операций в массовом производстве темп может быть весьма высоким, и для обеспечения его применяются быстродействующие приспособления, требующие минимального вспомогательного времени (эксцентриковые, рычажные, пневматические, гидравлические и т. д.). Серийное производство подразделяется в зависимости от размера серий на мелкосерийное и крупносерийное. В серийном производстве имеет место периодичность в работе каждого рабочего места. Здесь наряду со специализированными приспособлениями, предназначаемыми для определенного узла или детали могут применяться универсальные приспособления, пригодные для целой группы узлов или деталей. Вопрос' о целесообразности применения быстродействующих или небыстродействующих (винтовых, клиновых и др.) приспособлений решается на основе сопоставления основного и вспомогательного времен. Применение быстродействующих прижимов как более дорогих может оказаться нецелесообразным в тех случаях, когда вспомогательное время в операции очень мало по сравнению с основным временем. Наконец, в индивидуальном производстве, характеризуемом единичным изготовлением изделий, применяются главным образом универсальные приспособления, пригодные для всей номенклатуры производства. Однако в индивидуальном производстве при высокой степени унификации узлов и деталей может быть осуществлено серийное производство определенной группы узлов и деталей. В этом случае для сборки и сварки должны применяться быстродействующие приспособления. б) Конструкция изделий форма сопряжения деталей в изделии, размеры и характер расположения деталей в узлах, общие габариты изделия и т. д. являются существенными при определении первоначальной схемы приспособления, ж, Сварные конструкции могут быть по форме подразделены на пло-Мостные и объемные; по назначению — на металлические конструкции, •^отельные и машинные. i Условия, которым должны удовлетворять приспособления, зависят "г того, Для каких изделий они предназначаются. ;У'; Для металлических конструкций характерным является большая вели-'Щш их размеров, и устройство поворотных приспособлений для их -сборки и сварки весьма сложно. При индивидуальном производстве ограничиваются лишь простейшими приспособлениями. При крупносерийном производстве элементов металлических конструкций, например, при изготовлении стоек каркасов высотных зданий с большим успехом применяются поворотные ручные или приводные приспособления и меха-!адзмы. Устройство поворотных приспособлений для большинства ко-Цгельных и машинных конструкций не встречает значительных трудностей. г?| Для сварных машинных конструкций фиксирование и закрепление Рталей при сборке разрешается применением цилиндрических и кони-ских фиксаторов, призм, винтовых, рычажных, эксцентриковых и дру-прижимов. В металлических сварных конструкциях обычно в ка-гве фиксирующих элементов применяются упорные планки или штифты, в качестве зажимных устройств — механические виды небыстро-аетвующих прижимов. Исключение составляют стандартные узлы ме-аллоконструкций при их серийном производстве. В этом случае, оче-Ядно, целесообразно применять быстродействующую оснастку. От положения и длины швов в изделии зависит наиболее выгод-установка изделия в приспособлении как в процессе его сборки, и сварки, а также доступность к местам прихватки и необходимое Мело поворотов для наложения большинства швов в нижнем полони. |" ' Общая длина кольцевых, продольных и криволинейных швов, их сположение, а также толщина собираемых деталей изделия являются Вводными при установлении метода сварки. |Наконец, вес изделия может дать первое представление о возмож-сти и целесообразности поворота или наклона изделия в процессе Орки и сварки и способе осуществления этих движений: приспособлен, краном или совместно приспособлением и краном. в) Технология изготовления изделия Технология изготовления также является важным фактором в устарении схемы приспособления. ^Рассмотрим последовательно влияние трех составляющих технологии ротовления изделия; технологии заготовок, технологии сборки и тех-(огии сварки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
