Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 212 213 214
|
|
|
|
Фиг. 176. Предварительно согнутый угольник (фиг. 175) укладывается на основание / по радиусным фиксаторам 2. Стыковка концов угольников осуществляется последовательным заколачиванием клиньев 3. Обод с кольцевым диском (фиг. 176) собирается клиновыми прижимами 1 и винтовыми 2. Во избежание искривления диска при поджиме обода он прижимается к кольцевому упору 4 прихватом 3. Сборку под сварку фланцев, плоских колец и подобных деталей из нескольких сегментов удобно производить в приспособлении, показанном на фиг. 177. Сегменты собираемого кольца укладываются на подкладки 1 в вилки 2. Необходимый диаметр кольца достигается соответствующей установкой кулаков 3. Сегменты поджимаются к кулакам 3 зажимом 4 с помощью рукоятки 5. При большем диапазоне диаметров собираемых плоских колец приспособления этого типа мало пригодны. Для этого необходима перестановка фиксирующих упоров в зависимости от заданного диаметра кольца (фиг. 178). К жесткой раме 1 приварен диск 2, в котором сделаны четыре пары вырезов для перемещения прижимов 3. По внутреннему диаметру части колец фиксируются по пальцам 4, устанавливаемым в радиально расположенных отверстиях диска. Стык частей колец осуществляется над радиальными прорезями в диске 2. Сборка высоких колец двух размеров в одном приспособлении с эксцентриковыми прижимами показана на фиг. 179. Собираемый обод укладывается на подставку / и фиксируется по упорам 2, установленным в зависимости от диаметра обода. Свободные концы обечайки стыкуются с помощью двух рычажно-эксцентриковых прижимов 3. Боковое положение ободов фиксируется буртами подставки 1 (зазор по 1 мм на сторону) и опорными пальцами 4. Цилиндрические сосуды в зависимости от принятого технологического процесса могут изготовляться со штампованными или сварными днищами. При больших размерах днища делаются составными из нескольких сегментов. Их сборка может вестись в приспособлениях, конструкция которых показана на фиг. 180 и 181. Сегменты днища (фиг. 180) укладываются на сварной стойке 1 по упорам 2. Края верхнего листа стойки / и упора 2 обрабатываются по контуру, соответствующему кривизне днища. Базовая поверхность (размер D) должна быть перпендикулярна базовой поверхности опорного диска /. Сегменты днища зажимаются винтами 3. В другом варианте (фиг. 181) сегменты фиксируются по сухарям / и зажимаются винтовыми прижимами 2 и 3. Прижимы 3 необходимы при значительном числе сегментов для тщательного выравнивания стыковых кромок. Возрастающее количество изготовляемых труб и различного рода цилиндрических сосудов сделало необходимым механизирование трудоемкого процесса сборки обечаек. Рассмотренные выше способы целесообразны при индивидуальном или мелкосерийном производстве. При крупносерийном производстве обечаек выгодно применение специальных
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
