Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 212 213 214
|
|
|
|
Так как в сварных конструкциях нет опасности попадания смазки на поверхность зажима, а сама поверхность детали имеет неровности, рекомендуемый коэфициент трения гарантирует от самопроизвольного отхода эксцентрика. Обычно задаются эксцентриситетом в пределах 3—6 мм, тогда искомый диаметр будет й = 40-^-80 мм. В силовом отношении эксцентриковый прижим аналогичен клиновому. Очевидно, что образование круглого эксцентрика можно представить в результате навертывания на круглый диск радиуса г кругового кривого клина высотой 2е с длиной основания равной ^(фиг. 96).1 Фиг. 96. Схема сил при зажиме круглым эксцентриком. При среднем угле подъема клина о и с учетом сил трения связь между окружным усилием на диаметре эксцентрика и усилием зажатия выразится формулой где Р — окружное усилие на диаметре эксцентрика О; С? — сила зажатия; р — угол трения на поверхности соприкосновения эксцентрика и зажимаемой детали; рх — угол трения в цапфе эксцентрика. Если К — усилие рабочего, приложенное на плече рукоятки длиной Ь и /?0 — расстояние от центра вращения эксцентрика до точки касания его с зажимаемой деталью (фиг. 95), то К_-_--, откуда Q = KL [tg(=P+ p)+tgp1J/?„ 1 Ф и р а г о В. П. , Проектирование станочных приспособлений, Оборон-гиз, 1948. Длина рычага L в зависимости от конструкции приспособления принимается обычно равной 250—350 мм. Рабочая поверхность эксцентриков должна обладать достаточной износоустойчивостью, так как она подвержена сильному истиранию. Достоинством круглых эксцентриков является простота их изготовления. Существенным недостатком является непостоянство их самотормозящих свойств, а также непостоянство усилия Q при К = const, так как R0 переменно. * Пружинные прижимы В сборочно-сварочных приспоблениях пружинные прижимы применяются, главным образом, для зажатия небольших тонких деталей. Основным достоинством является быстрота прижима. Пружинные прижимы для сборки под сварку применяются двух видов: с круглыми пружинами и листовые. На фиг. 97 приведен простой прижим с круглой пружиной. Корпус прижима может быть закреплен в корпусе приспособления различным образом. Стакан / свободно перемещается по корпусу 3. При сборке прижима пружина 2 сжимается на величину предварительной затяжки /„ с запасом 1—3 мм для компенсации неточности в установке прижима в корпусе приспособления и неточностей зажимаемой поверхности детали. Таким образом, величина сжатия f{ = fn -f(1 3) мм. Требуемый диаметр пружины и диаметр проволок выбираются по соответствующим нормалям или рассчитываются на кручение TCrfB 16г где О, — сила зажатия в кг; й — диаметр проволоки в мм; г — средний радиус пружины в мм; И& — допускаемое напряжение на кручение, принимаемое для пружинной проволоки равным 40 кг/мм2. Величина сжатия пружины fl, соответствующая силе 0_, может быть определена из соотношения , _ 64С?гз . где б — модуль сдвига, равный 8000 кг/мм2; I — число витков пружины. Величину сжатия пружины следует всегда брать несколько большей, чем требуется для силы зажатия £), для получения некоторого запаса осадки и возможности ее регулировки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
