Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 212 213 214
|
|
|
|
Полное напряжение в винте если а -с; т/Ч2 + dlz -fЗх2, если зг т. Суммарное напряжение а не должно превосходить величины а^оя. саоя для стали Ст. 5 равно 600 кг/см2; для сталей 45—50 равно 750 кг\см2. Усилие на рукоятке при плече, равном /? (фиг. 64) К М"Р Диаметр рукоятки d0 V 0,1 ав где ац — допускаемое напряжение на изгиб рукоятки. Во всех сварочных приспособлениях винтовые прижимы должны быть самотормозящими. Условие самоторможения: РР Расчет гайки. Количество витков резьбы в гайке определяется из соотношения Р п где р0 — удельное давление на поверхности ниток резьбы, принимаемое для стального винта и чугунной гайки 50—60 кг'см2, и для стальной гайки — 90—130 кг!см*. Высота гайки где 5—шаг винта; т — число заходов. Напряжение от изгиба т = ^ кг/см2, где w — g , та — г 2 при гс10 ах = 1; при я10 й! = 0,75; £ —расчетная высота нитки, равная 0,5 5 для квадратной резьбы, 0,65 5 для трапецеидальной и 0,88 5 для треугольной. ац для чугуна равно 400 кг/ом2, для стали равно 600 кг\см2. Расчет корпуса. Момент, изгибающий корпус (см. фиг. 37) М = РВ кг см. Напряжение изгиба М аи — W Г5"' Єол' где —минимальный момент сопротивления изгибу в опасном сечении. Для обычных тавровых сечений имеем (фиг. 66) положение центра тяжести сечения "г( (аМ -тг 4а262 ^а, + 2 === _, "ахЬх + а^Ьц Момент инерции сечения относительно оси, проходящей через центр тяжести сечения, Ьха\ "f— N° 1_ и1 Фиг. 65. /лг х = -J7J+ Мі (го — "J j + 17 + Ma ("і + у — Zo) • Минимальный момент сопротивления W = Hi — 2q ' Рычажные прижимы Быстродействующие рычажные прижимы состоят из комбинации рычагов 1-го и 2-го рода и могут быть использованы как усилители зажима. Конструкции рычажных прижимов должны всегда иметь регулируемые звенья, позволяющие при данной рычажной системе закреплять детали различных толщин или компенсировать отклонения в толщинах сопрягаемых деталей. Рычажный прижим (фиг. 67) состоит из стойки /, на пальце 2 которой крепится ручка-скоба 3. На оси 4 сидят два соединительных рычага о, между которыми находится кольцо 6. Второй конец рычагов 5 соединен с рычагом 7, сидящим на оси 8, в стойке /, и имеющим на свободном конце упорный винт 9. Положение винта регулируется гайками 10. Ход ручки скобы 3 ограничивается упором //. В нерабочем состоянии ручка-скоба занимает положение, показанное тонкими линиями. После укладки детали, подлежащей прижиму, рычаги 5 доводятся до упора //, при этом оси рычагов занимают вертикальное положение и совмещаются с осью детали 3. При таком положении рычагов прижим зажат и без внешнего воздействия на ручку 3 не может разомкнуться.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
