Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 212 213 214
|
|
|
|
ЧАСТЬ ВТОРАЯ КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ СБОРОЧНО-СВАР0ЧН0Й ОСНАСТКИ ГЛАВА I КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 1. ФИКСАТОРЫ Фиксаторы применяются как самостоятельные приспособления и как элементы комбинированных приспособлений, с несколькими фиксирующими и зажимными устройствами. В ряде случаев фиксаторы могут одновременно служить и средством закрепления собираемой или свариваемой детали. Классификация фиксаторов дана на фиг. 14. Фиксаторы Установочные пальцы и штыри 1 Призмы Шаблоны съемные Фиг. 14. Классификация фиксаторов. а) Упоры Постоянные упоры составляют наиболее распространенную группу. Они могут служить для фиксации одной или двух деталей в горизонтальной плоскости (фиг. 15) или для крепления собираемых деталей в горизонтальной и вертикальной плоскостях. 40 Съемные упоры (фиг. 16, а и 16, б) представляют собой угольники сварной или литой конструкции, обе плоскости которых обработаны под угол 90°. Каждая сторона угольника имеет отверстия или пазы для крепления к плите и для крепления к ней деталей, подлежащих сборке и сварке. Нормальные размеры и вес сварных (фиг. 16, а) и литых (фиг. 16, б) упоров-угольников приведены в табл. 22и 23. Если детали в конструкции собираемого узла образуют уступ (фиг. 17), то упор должен сниматься после каждой операции. Конструкция упора, служащего одновременно и опорной базой, показана на фиг. 18. Откидные (фиг. 19 и 20), и отводные (фиг. 21, 22, 23) упоры применяются в тех случаях, когда форма деталей или конструкция узла не позволяют снять узел после прихватки или сварки при обычном упоре. Упор (фиг. 20) служит одновременно и шаблоном для установки ребер. Следует во всех случаях отдавать предпочтение отводным или откидным упорам перед съемными, так как последние могут быть потеряны при частых установках деталей. Размеры упоров обычно берутся исходя лишь из технологических и конструктивных соображений. Упоры по технологическому назначению могут быть силовыми (ограничивающими) и направляющими (ненапряженными). Силовые упоры воспринимают усилия от веса изделия и от распорных или стягивающих усилий, возникающих в результате термических напряжений при наложении сварного шва. Учет усилий, возникающих в результате термических напряжений в соединении, обычно весьма затруднителен, и при их наличии конструкция упора просто усиливается. Длина силовых упоров по линии касания их с изделием должна быть не менее двух толщин фиксируемой детали. Таблица 22 Сварные упоры-угольники Фиг. 15. Тип Н А В 52 5, Вес в кг / 1000 580 450 20 16 15 123,0 750 440 450 20 16 15 88,5 500 300 280 20 20 15 39,4 300 180 230 15 15 10 12,0 II 1С0 115 85 12 12 10 1,9
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
