Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 212 213 214
|
|
|
|
. где а — допуск на изготовление отверстия; Р—допуск на изготовление пальца; Д=£0 — й0; е — возможное смещение осей отверстий относительно осей пальце 8—допуск на расстояние между центрами пальцев;в " — У + 61--2~ ' Ьу — допуск на расстояние между центрами отверстий. В сборочно-сварочных приспособлениях для фиксирующих пальцев применяются посадки Х3; Ш3; Х4; Х3. Зажимные устройства приспособлений изготовляются обычно по 3-му и 4-му классам точности. 2. УНИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Унификация деталей является одним из важнейших условий удешевления стоимости и повышения эффективности приспособлений. Основными этапами унификации сборочно-сварочных приспособлений и их деталей являются: установление единой классификации сборочно-сварочных приспособлений как основы для составления типовых конструкций; нормализация основных элементов приспособлений, а именно: а) конструкций фиксирующих и зажимных узлов, б) силовых характеристик механических, пневматических и гидравлических прижимов; нормализация и типизация крепежных деталей, применяемых в приспособлениях. 3. МАТЕРИАЛЫ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ Выбор материала для того или иного узла или детали приспособлений определяется прежде всего условиями работы последних. Основания неповоротных стационарных и переносных приспособлений, несущие конструкции поворотных приспособлений, выполняются обычно в виде сварных балок, ферм, рам и поэтому должны изготовляться из малоуглеро1истой стали Ст. 3. Для особо ответственных приспособлений при необходимости уменьшения веса и обеспечения высокой прочности приспособления применяется сталь Ст. 5. В этом случае должно быть обращено особое внимание на качество сварки. Фиксирующие пальцы (съемные и несъемные), служащие для установки деталей по отверстиям, съемные штыри, призмы, упорные планки для частых установок и съема деталей, от которых требуется большая сопротивляемость износу, должны изготовляться из сталей 45 — 50, принимающих закалку, либо из стали 20 с цементацией и закалкой. Последнюю термообработку следует признать более удачной, 36 так как она обеспечивает значительную сопротивляемость истиранию поверхности детали при сохранении высокой вязкости материала. Для упорных планок, предназна енн .їх для создания фиксирующего контура при нечастом установе и съеме изделия, для шаблонов из листовой стали, служащих для установки деталей при прихватке ребер, угольников и т. д , наиболее приемлема сталь Ст.5 без термообработки. В этом случае не следует удорожать приспособления дорогостоящей термообработкой. Длл зажимных элементов приспособлений : винтов, деталей клиновых и рычажных прижимов следует применять в зависимости от степени ответственности приспособления стали Ст 5 и 6 либо стали 45 — 50. Эксцентрики должны изготовляться из стали У7А по ГОСТ В 1435-42 с закалкой до /?с = 55ч-60. Пружины изготовляются из стали 65 Г. Желательно не увеличивать количество различных марок сталей для облегчения условий унификации и нормализации приспособлений. Материалы, применяемые для передач в приводах сб рочно-сварочных механизмов, даны в соответствующих местах при рассмотрении различных типов приводов. 4. КОНТРОЛЬ И РЕМОНТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Сборочно-сварочные приспособления обычно работают в весьма тяжелых условиях. Как отмечалось выше, сборочно-сварочные приспособления испытывают значительные силовые воздействия при закреплении деталей, а также дополнительные усилия от температурных воздействий (усадка и удлинение вследствие нагрева как устанавливаемых деталей, так и приспособлений). Износу подвергаются главным образом фиксирующие пальцы (уменьшаются их диаметры), увеличиваются диаметры фиксирующих отверстий, изнашиваются поверхности зажимных элементов; портится резьба изнашивается поверхность эксцентриков, вследствие чего нарушается способность к самоторможению и т. д. и т. п. Для сохранения точности приспособления и увеличения срока его службы должна быть установлена система планово-предупредительного ремонта. Планово-предупредительный ремонт предусматривает: а)уход за приспособлениями и надзор за правильностью их экспло-атации; б)периодический осмотр приспособлений с разборкой наиболее ответственных узлов; в)периодическую проверку приспособлений на точность; г)периодический текущий и средний ремонт приспособлений. Длительность ремонтного цикла зависит от загрузки приспособлений и характера их работы. На каждое приспособление должен быть составлен паспорт, в котором Должно отмечаться состояние приспособления, проводимые ремонты и др.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
