Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 212 213 214
|
|
|
|
ГЛАВА II ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 1. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Точность изготовления приспособлений находится в зависимости от назначения их и точности изготовления сварного узла или изделия. По точности изготовления можно выделить следующие группы узлов. 1. Опорные части приспособления для крепления на них фиксирующих и зажимных устройств (основание приспособления). 2.Фиксирующие устройства приспособлений. 3.Зажимные устройства приспособлений. Основания приспособлений должны быть достаточно прочны и жестки. Обычно прочность основания достигается без особых затруднений. Условиями достаточной жесткости основания приспособлений являются: а) полное отсутствие коробления в приспособлении при прихватке или сварке в нем изделия; б) минимальный прогиб основания; для оснований, сделанных в виде плит, установленных на ножках или в виде двухопорных балок, величина на и-большего допустимого прогиба / определяется из формулы где Ь — расстояние между опорными точками основания или опорами балки; в) для опорных частей, сделанных в виде каркасов, ферм, следует ограничить гибкость в сжатых элементах этих устройств ^=у200, где /—свободная длина элемента; г — наименьший радиус инерции сечения элемента. Так как фиксирующие устройства должны обеспечить заданную точность установки деталей в собираемом узле во время процесса сборки или сварки, то точность их изготовления зависит от 1) допусков, связанных с допусками на собираемое или свариваемое изделие, и 2) допусков, не связанных с допусками на собираемое или свариваемое изделие. К первым относятся допуски на линейные размеры между цилиндрическими фиксаторами (пальцами), допуски на линейные размеры между обработанными или необработанными упорами, допуски на взаимную 34 непараллельность или несоосность отверстий для фиксирования по съемным пальцам, допуски на диаметры фиксирующих пальцев и т. п. Ко вторым относятся допуски на диаметры фиксирующих пальцев, запрессовываемых в корпус приспособления, и др. Допуски на линейные размеры в сварочных приспособлениях принимаются в пределах от 0,5 до 0,75 допусков на соответствующие размеры в устанавливаемых деталях, узлах или изделии. В табл. 21 приведены некоторые данные о допусках на линейные размеры в приспособлениях в зависимости от допусков на деталь (изделие). Допуск на диаметры фиксирующих пальцев как съемных, так и несъемных выбирается в зависимости от точности обработки отверстий в собираемых деталях. Допуск на расстояние между центрами фиксирующих пальцев можно принимать по табл. 21. Боковое смещение е (фиг. 13 принимается ¿1 равным половине максимального зазора между цилиндрическим паль ^1 + Д3 Фиг. 13. Схема расчета ромбического пальца. д. цем и отверстием. Угловое смещение равно: sin = г, , где максимальный зазор между ромбическим пальцем и отверстием. Если d и аг— диаметры пальцев, L — расстояние между центрами пальцев, D и Dj—диаметры отверстий (нижние предельные размеры), то ширина ленточки ромбического пальца определяется из соотношения „_ (Р.+^о)А Таблица 21 Допуск на деталь (изделие) в мм 1 Допуск на приспособление в мм Допуск на деталь (изделие) в мм Допуск на 1 приспособление в мм Допуск на деталь (изделие) в мм Допуск на приспособление в мм Допугк на деталь (изделие) в мм Допуск на п испособле-ние в мм 0,25 014 0,36 0,2 0,5 0,23 0,85 0,35 0,28 0,16 0,3 i 0,2 0,-5 0.23 0.9 0,42 0,3 0,18 0,40 0,21 0,60 0,28 0.95 0,42 0,32 0,18 0,42 0.21 0,65 0.28 1,0 0,5 0,22 0,7 0,32 1.5 0,65 0,75 0.32 2,0 0,9 0,80 0.35 2.5 1,1 3.0 1,35
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
