Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 212 213 214
|
|
|
|
Третий. Сборка деталей технологически невозможна без приспособлений. Так как собираемые сварные узлы изготовляются в большинстве случаев из прокатных профилей, имеющих значительные допуски по размерам, то при конструировании фиксаторов и выборе места для их размещения следует избегать установки фиксаторов по кромкам деталей, положение которых неопределенно. Например, фиксатор для установки деталей из прокатных профилей (швеллер, угольник и др.) необходимо ставить к обушку (фиг. 11, а), а не к полке (фиг. П,6~). Необходимо также учитывать способ изготовления заготовок (автогенная или механическая резка). При сборке и сварке деталей типа подшипников независимо от степени точности обработки заготовок узла фиксирование нужно вести по Л Лоснованию и крышке корпуса подшип ника. Размещение фиксаторов не должно мешать сварщику свободно манипулировать электрододержателем, при этом сварщик не должен занимать неудобные позы (изгибаться и т. д.). При размещении фиксаторов должен учитываться возможный прогиб собираемых элементов от собственного веса, вследствие чего может быть затруднен съем сваренного и прихваченного узла с приспособления ввиду защемления узла. Размещение фиксаторов не должно вызывать защемления в приспособлении собираемого узла вследствие деформирования последнего от температурных воздействий. В случае, когда фиксаторы служат для предотвращения деформации изделия при сварке, они должны быть съемными или отводными. а) Фиг ров 11. Расположение фиксато-при установке прокатных профилей: а — правильная; б — неправильная. 4. СПОСОБЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Закрепление детали осуществляется прижимами, стяжками, распорками, смонтированными на приспособлении. Эти зажимные устройства могут также применяться как одиночные самостоятельные сборочные приспособления универсального назначения. В стационарных приспособлениях могут применяться в качестве зажимных устройств механические, пневматические, гидравлические и электромагнитные прижимы. В переносных приспособлениях, особенно если место установки приспособления не определено, предпочтение следует отдавать механическим видам зажимных устройств. Прижимы должны иметь собственные рукоятки. В исключительных случаях можно пользоваться гаечными ключами. В этом случае высота гайки принимается равной полутора диаметрам винта. Зажимные устройства не должны мешать рабочему устанавливать детали в приспособление, сваривать и т. д. Рукоятки прижимов должны, как правило, располагаться сбоку приспособления. 32 Усилие для зажима лучше всего прикладывать к рукоятке .сверху вниз на "себя" или горизонтально „справа налево". Зажимы должны располагаться против упоров или вблизи их. При необходимости прижима изделия между упорами следует учесть возможность прогиба детали. В высоких деталях следует ставить прижимы ниже центра тяжести детали во избежание перекоса (наклона) детали (фиг. 12). Прижимы следует ставить на значительном расстоянии от мест, подвергаемых нагреву. При необходимости размещения прижимов непосредственно у места сварки следует предусмотреть защиту резьбы от брызг. Если это невозможно, следует переходить к рычажным, эксцентриковым и тому подобным прижимам. Желательно, чтобы в одном приспособлении был один или не более двух типов прижимов. Фиг. 12. Установка прижима при высоких деталях. З В А ТауЛег" '68ч
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
