Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 212 213 214
|
|
|
|
а также возможность некоторого перемещения детали вследствие нагрева при сварке. Если деталь устанавливается без дополнительных упоров, то возможен перекос (фиг. 6, б). Штифты-упоры 4 определяют положение угольника / (фиг. 6, в). Число и размещение упоров определяется конструкцией собираемого узла, принятыми базами и расположением прижимных устройств. Так, например, при сборке длинных поясов балок, ферм и др. упорные планки служат для поджима детали по длине во избежание местных выпучиваний или прогибов как вследствие усадки или удлинения, так и вследствие неправильной формы самой детали. Фиксирование по цилиндрическим поверхностям. Наиболее типичным случаем установки деталей по цилиндрическим поверхностям является фиксирование по пальцам. Положение детали может быть зафиксировано одним (фиг. 7) или двумя (фиг. 8) пальцами. г [1 Г 4 1 Фиг. 7. Фиксация по одному пальцу. Фиг. 8. Фиксация по двум пальцам. При установке детали с обработанными отверстиями по пальцам необходимо один из них делать с двухсторонним срезом в направлении, перпендикулярном линии центров обоих пальцев. При этом создается дополнительный зазор в посадочном отверстии детали. Если наибольшие зазоры в двух установочных пальпах обозначить 51 и 52, то наибольший угол перекоса детали, надетой на эти два пальца, может быть рассчитан по формуле. где /—межцентровое расстояние пальцев. В ряде случаев требуется фиксация положения только одного отверстия; это достигается с помощью кольца. Если допускается поворот детали, можно обойтись без зажимных элементов. Установочные пальцы обычно запрессовываются в основания приспособлений или вставляются свободно в отверстия основания и обвариваются по контуру. Фиг. 9. Фиксация по призме. При запрессовке пальцев достигается наибольшая точность между осями пальцев, что необходимо при установке по ним деталей сварочного узла, имеющим отверстия с высокой степенью точности как по диаметру, так и межцентровому расстоянию. Фиксирование по призме. Фиксирование с помощью призм осуществляется при сборке под сварку цилиндрических деталей: труб, валов, небольших обечаек и др. Призмы выполняются с' углом паза о, равным 90 и 120° (фиг. 9). Размеры призм устанавливаются в зависимости от диаметра Б свариваемого изделия. Размер /г принимается до 0,80. Размер Я— /г—до 0,2й. Размер С определяется для ф = 90° из формулы С — 1,4Ш— 2 (#_-/*); для ср = 120° в = 20 — 3,46(//—А). б) Требования к конструкции фиксаторов и их расположению Базами в сварных изделиях могут служить как механически обработанные отверстия или плоскости деталей, так и плоскости стеллажа сборочного стола. Выбор баз для каждого конкретного случая усложняется многообразием форм сварных конструкций, отсутствием в большинстве случаев обработанных поверхностей и различным положением швов в узлах изделия. Поэтому выбор той или иной базы должен быть сделан после учета целого ряда конструктивных, технологических и эксплоатационных данных. Сварные изделия собираются в большинстве случаев из деталей, не проходящих механическую обработку или имеющих точность по размерам деталей в пределах 7-го—9-го классов точности. При сварке механически обработанных деталей узла базами должны являться обработанные поверхности сопрягаемых деталей. В большинстве случаев сборка этих узлов возможна без каких-либо приспособлений (фиг. 10). Если сопрягаемые детали только частично механически обработаны или совсем не обработаны, то возможны три варианта. Первый. Сборка деталей технологически возможна без приспособлений и сопряжение деталей в узле осуществляется базированием одной детали по другой без применения разметки. Применение в этом случае сборочного приспособления имеет целью только ускорение процесса сборки. Второй. Сборка деталей технологически возможна без приспособлений, но для фиксирования деталей необходима разметка при сборке. Фиг. 10. Сборка обработанных деталей без приспособления.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
