Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 212 213 214
|
|
|
|
5. Сборку заданного узла с одной установки. 6. Наименьшее число поворотов как при прихватке, так и при сварке. 7. Свободный доступ для проверки размеров изделия. 8. Свободный съем собранного или сваренного изделия. 9. Смену быстроизнашиваемых деталей при ремонте и возможность восстановления требуемой точности. 10.Безопасность эксплоатации. Кроме того, должна быть определена экономическая целесообразность изготовления и эксплоатации приспособления, исходя из предполагаемого срока его службы. 3. БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ Для правильной установки деталей собираемого узла или изделия в приспособлении они должны фиксироваться относительно опорных баз. Как известно, твердое свободное тело обладает тремя степенями свободы в плоскости и шестью степенями свободы в пространстве. Фиг. 3. Схема базированияФиг. 4. Фиксация изделия детали.по двум штифтам. Тело А (фиг. 3) может перемещаться в плоскости XOY: поступательно вдоль оси ОХ, поступательно вдоль оси ОУ и может вращаться вокруг оси, параллельной OZ. Для лишения тела шести степеней свободы, т. е. для того, чтобы сделать его неподвижным (относительно приспособления), необходимо на тело А наложить шесть связей. Последнее достигается прижатием его к неподвижным одноточечным опорам в плоскостях XOY, XOZ и YOZ. Неподвижные опорные точки должны быть расположены так: в плоскости XOY — три опорных точки (/, 2 и 3), две в плоскости XOZ (4 и 5) и одна (6) в плоскости ZOY; таким образом, приходим к правилу шести точек для базирования деталей. Плоскости XOY, YOZ и XOZ называются базами. Правило шести точек может быть сформулировано следующим образом: для фиксирования положения детали в приспособлении достаточно, чтобы она соприкасалась с шестью жесткими опорными точками: тремя точками, расположенными на установочной поверхности, двумя в направляющей и одной — в упорной. Следует заметить, что плоскость соответствует трем точкам, а палец (вал) или ребро — двум. Три опорных точки на установочной поверхности должны быть расположена так, чтобы центр тяжести устанавливаемой детали или узла 28 находился внутри треугольника, вершинами которого являются эти точки. Очевидно, что в ряде случаев нет необходимости создания шести опорных точек для базирования детали. Так, если требуется зафиксировать деталь только в вертикальной плоскости, достаточно опереть ее на три точки в плоскости ХОУ или непосредственно на плоскость. В большинстве случаев в сварочных приспособлениях базирование устанавливаемой детали ведется по плоскости. Так как сварной узел состоит из ряда деталей, то для установки каждой детали требуется создание контура из шести опорных точек. При этом другие детали узла, сопрягаемые с устанавливаемой, могут служить опорными базирующими точками; например, деталь / (фиг. 4) зафиксирована на плоскости листа 2, упираясь в деталь 3 и в два штифта 4. а) Методы фиксирования Фиксирование деталей в сборочно-сварочных приспособлениях возможно по плоским поверхностям (упорам), цилиндрическим (пальцам) и коническим (призмам), либо по комбинации этих трех поверхностей. Фиг. 5. Фиксирование трех угольников по упорам. Фиг. 6. Фиксирование детали по двум опорным поверхностям. Фиксирование по упорам. В качестве упоров могут служить прямоугольные планки, штыри, ребра и т. д. , размещенные нужным образом по контуру устанавливаемой детали. На фиг. 5 показан пример фиксирования трех угольников по упорам. Стрелками показаны направления прижимных усилий. В сварочных приспособлениях эти усилия могут создаваться рукой рабочего. Фиксирование по упорным планкам является наиболее простым, но оно не обладает высокой точностью. На фиг. 6 показано фиксирование угольника / по двум опорным поверхностям 2 и 3. Угольник / должен устанавливаться между поверхностями с зазором а (фиг. 6, а), величина которого учитывает припуск на резку по длине,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
