Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 212 213 214
|
|
|
|
дельно должен решаться на основании ряда технологических, конструктивных и эксплоатационных соображений с учетом формы, размеров изделия, и конкретных условий данного цеха: 1)возможность наложения всех требуемых швов на изделие в сборочном приспособлении; 2)уверенность, что при снятии собранного и прихваченного узла со сборочного приспособления для дальнейшей его сварки вне этого приспособления не нарушится правильное взаимное положение отдельных деталей; 3)возможность усложнения конструкции приспособления, когда для сварки изделия необходимо делать его поворотным в то время, как для сборки оно могло бы быть неповоротным; 4)возможность усложнения конструкции приспособления для придания ему повышенной жесткости и прочности, чтобы избежать значительных деформаций при сварке в нем изделия, причем для сборки и прихватки собираемого изделия ужесточение приспособления не требуется; 5)правильная организация работы на участке сборки под сварку и сварки; при совмещении сборки и сварки в одном приспособлении возможно нерациональное использование сварщиков в периоде сборки изделия и сборщиков в период сварки; 6)правильная организация внутрицеховой транспортировки изделия; длительность или сложность транспортировки тяжелых или крупногабаритных собранных и прихваченных изделий. Сварочная оснастка может быть использована как силовая (сборочные звенья для поджима или подгибки деталей, стягивания и т. д.), так и фиксирующая, не воспринимающая значительных усилий. Из простейших элементов приспособлений некоторые (упоры, фиксаторы) могут воспринимать значительные усилия лишь в отдельных случаях, например, при повороте изделия и передаче веса или части веса собираемого узла на упор или фиксатор, при появлении распорного усилия от деформации свариваемого узла и т. д. Другие же (прижимы, домкраты, стяжки, распорки) всегда являются силовыми звеньями и поэтому должны обладать достаточной прочностью и жесткостью. В некоторых случаях усилия, воспринимаемые этими элементами, весьма велики; например, усилие, передаваемое штоком гидравлического прижима для сборки полуколец котла под давлением 120 атм, достигает в зависимости от конструкции сборочного устройства 80 —100 т. Обычно не всегда определяют точную величину действительных усилий, воспринимаемых оснасткой; проектирование оснастки в ряде случаев производится по аналогии, что часто приводит к неудовлетворительной конструкции и быстрому выходу оснащения из строя. Поэтому при разработке схемы приспособления необходимо тщательно определять действительные усилия в силовых звеньях, прибегая в нужных случаях к экспериментальному их определению. В отдельных звеньях сборочных приспособлений усилия могут возникать от зажимных устройств и в некоторых случаях от веса собираемых деталей. В сварочных приспособлениях к выше перечисленным усилиям добавляются усилия от усадки швов в соединениях. 26 Зная длину швов на изделии и их расположение, число требуемых поворотов изделия в процессе сборки или сварки, а также выбрав метод сварки, можно установить основные конструктивные параметры приспособления : вид приспособления — поворотное или неповоротное; тип привода — ручной или моторный; тип установки для автоматической сварки — универсального или специализированного назначения. Поворот приспособления (вращение изделия) является технологически необходимым лишь при наложении кольцевого или радиусного шва. В этом случае поворотное устройство должно обеспечить окружную скорость изделия, диктуемую скоростью сварки. В ряде случаев вопрос о способе кантовки решается главным образом экономическими, а не технологическими факторами. Может оказаться, что для громоздких изделий при небольшом числе кантовок целесообразнее выполнять кантовочные работы с помощью цехового крана или иного грузоподъемного устройства. Тип привода для установочных (поворотных) движений выбирается на основе кинематического расчета и определения конструкции передач, исходя из расчетного усилия, которое может приложить рабочий на рукоятке приводного механизма. Для окончательного выбора схемы приспособления нужно, помимо перечисленного, учесть также следующие конкретные условия применения приспособлений на данном предприятии: место размещения оснастки в цехе, возможность крепления элементов установок или механизмов к колоннам или стенам здания; наличие в цехе подъемно-транспортных средств, их грузоподъемность, степень загрузки, возможность их использования при установке и съеме изделия с приспособления, а также для транспортировки; наличие в цехе сжатого воздуха, возможность и степень его использования. 2 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Помимо требований, необходимых для выполнения запроектированного технологического процесса сборки или сварки, конструкция приспособлений должна обеспечить: 1.Удобство в эксплоатации. Это требование, в свою очередь характеризуется: а)доступностью к местам установки деталей, а также к рукояткам, винтам и другим фиксирующим и зажимным устройствам приспособления; б)доступностью к местам прихваток (для сборочного приспособления) и к местам сварки (для сварочного приспособления). 2. Возможность наиболее выгодного порядка наложения сварных швов. 3. Полное или частичное предохранение от деформаций узла при сварке. 4. Быстрый отвод тепла от места сварки для уменьшения коробления.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
