Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 212 213 214
|
|
|
|
Цилиндры корпуса соединены каналами диаметром 5 мм с центральным каналом, идущим от насоса. Масло из резервуара нагнетается в цилиндре с помощью ручки 5, при этом поршни-колодки начинают перемещаться от центра к периферии и производят правку конца трубы. Общее усилие, развиваемое колодками в установке для правки концов труб диаметром 10", равно ~40 т. Ход колодОк равен 17,0 мм. В корпусе имеется также выходное отверстие из центрального канала, закрытое болтом 6. Вывернув болт, можно через штуцер поставить 32 с Фиг. 333. манометр для определения давления, необходимого для правки трубы. Максимальное давление масла — 370 кг/см2. Усилие, которое необходимо приложить на конце рукоятки при максимальном давлении масла, равно 50 кг. Количество качаний рукоятки для перемещения колодок на 1 мм равно 4. Для снятия давления в цилиндрах открывают перепускной кран-винт (расположенный с правой стороны корпуса). Масло постепенно переходит из цилиндров в масляный резервуар, и верхние колодки собственной тяжестью возвращаются в исходное положение. Вверху резервуара расположено клапанное гнездо с двумя клапанами для создания в резервуаре давления, равного атмосферному. Центральный канал в корпусе имеет выход наружу, закрытый предохранительной латунной прокладкой, поджатой резьбовой пробкой с отверстием. 289 При повышении давления выше допустимого прокладка рвется и цасло выходит наружу. | Общий вес всего устройства — 33 кг. \ Трубы собираются и свариваются на двух параллельных линиях. Сборка и сварка плети ведется на одной линии, а на другой подготавливается другая плеть. Каждая плеть собирается методом нанизывания. На каждой линии имеется два рольганга с двумя парами роликов для вращения трубы и двумя парами подъемных роликов для осевого перемещения труб. Вращатель с цепным приводом от редуктора помещается в просвете между рольгангами. Порядок сборки и сварки плетей следующий: подготовленные трубы с трубного двора перекатываются непосредственно к рольгангу. Труба iio слегам накатывается на первый рольганг первой линии, поднимаются ролики осевого перемещения обоих рольгангов этой линии, и трубу перемещают сквозь барабан вращателя на второй рольганг. Затем опускают ролики обоих рольгангов, и находящаяся на втором рольганге труба ложится на ролики вращения и опорные колодки вращателя. Этими колодками труба зажимается. Затем накатывают вторую трубу на первый рольганг, поднимают на нем ролики осевого перемещения и сдвигают вторую трубу к уже уложенной первой трубе с зазором 150 — 200 мм. Внутрь уложенной на рольганг трубы вставляют двойной центратор (фиг. 334), штангой передвигают его до места стыков труб так, чтобы медная лента центратора выходила из трубы примерно на половину своей ширины. Ручным насосом дают давление на вспомогательные колодки центратора /, чем осуществляется разжим последнего в трубе. Затем передвигают трубу по роликам в продольном направлении вместе с укрепленным центратором и полностью выбирают зазор между торцами труб. После этого опускают ролики первого рольганга, переключают насос и дают давление в цилиндры рабочих колодок центратора. Кольцо центратора, увеличиваясь в диаметре, схватывает обе трубы. В таком виде начинают сварку стыка. На параллельной линии производят все операции в той же последовательности. После сварки первого стыка трубы первой линии из трех труб сварщик переходит к сварке первого стыка трубы второй линии. В это время удаляют с помощью тонкого стального каната центратор из трубы первой линии и вставляют центратор теми же приемами в ближайшую трубу около первого рольганга, подготовив ее таким образом Для сварки. Окончив варить стык второй линии, сварщик переходит к сварке второго слоя первого стыка первой линии, а в это время подготавливается следующая труба второй линии. Полностью закончив сварку первого стыка первой линии, освобождают зажим головки вращателя, поднимают ролики первого и второго рольгангов и при помощи лебедки, расположенной в конце плети, передвигают первую плеть на длину одной трубы, накатывают следующую трубу и повторяют все операции на первой и второй линиях.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
