Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 212 213 214
|
|
|
|
Размеры передач определяются по общепринятым формулам, исходя из расчета на прочность по крутящему моменту, передаваемому соответствующими валами. Механизм наклона стола. Необходимый для наклона стола крутящий момент на оси цапфы будет равен для трех рассмотренных выше положений планшайбы: а)наклон по часовой стрелке (фиг. 291, а) М = Мх + Мтр, где Мх = О 8, здесь д — вес траверсы и цапф в кг, ¿ — диаметр цапф в см. Очевидно, что наклон против часовой стрелки более благоприятен, так как М = А1тр — М1. б)Наклон (подъем) против часовой стрелки (фиг. 291,5) м = мх + мтр, где Мх = О (а + I) + (¿1, Мтр — по предыдущему. в)Наклон (подъем) против часовой стрелки (фиг. 291, в) м = мх + мтр, где М1 = в (а + /) сов 45° + ?/со5 45°, М — по предыдущему. Очевидно, что расчетным является положение, когда стол наклонен на 90е. Примечание: а) при значительном весе кроншейна узла крепления червяка механизма поворота, самого червяка и рукоятки их вес должен быть учтен при определении необходимого момента для поворота; б) вес узлов упорных подшипников принят одинаковым и из расчета исключен. Аналогично предыдущему, полагая момент, создаваемый рабочим на рукоятке длины £, равным Мр = кгем, требуемое передаточное число . _ М при а = 135° и времени наклона / время одного оборота , Ь 360° 0 = 135° ' мин-' число оборотов в минуту л, = ~ об/мин, тогда число оборотов рукоятки механизма наклона пх = л2/ об/мин. б) Ручные кантователи Ручные кантователи могут быть сборочными, сварочными, или сбо-рочно-сварочными. На фиг. 292 приведен механизм, предназначенный для сборки балок и колонн Н-образного сечения. Сварка изделий производится вне сборочного механизма [на сварочной установке. Сборочный механизм состоит из рамы корытообразной формы /, по середине которой приварен двутавр 2, являющийся опорой для стенки свариваемого изделия. В нескольких местах по длине в двутавре 2 сделаны вырезы, в которые вварены сухари 3 (фиг. 293), вдоль которых могут перемещаться уширители 4. Уширители могут раздвигаться в разные стороны, создавая устойчивые опоры для стенок свариваемого изделия. Габарит по высоте свариваемого изделия устанавливается выдвижными упорами 5 и винтовыми упорами 6. В полученный габарит устанавливаются пояса собираемого изделия; они опираются на полку угольника 7, связанного жестко с двумя винтовыми домкратами 8. Для перемещения угольника 7 в нижней части двутавра 2 сделаны вырезы. Стенка изделия зажимается с помощью отводных перекладин 9, вращающихся на оси 10. Оси запираются в двух горизонтальных упорах /7, приваренных к стойкам 12. В теле перекладин 9 вмонтированы винтовые домкраты 13, зажимающие стенки изделия через съемные стойки 14. После зажима элементов изделия производится прихватка сверху стенки к поясам, а затем поворот на 180° редуктором с ручным приводом. При повороте снимаются предохранительные тяги 15 (фиг. 294), соединяющие раму механизма со стойкой. После поворота тяги 15 снова устанавливаются и производится прихватка поясов со стенкой с другой стороны. Затем сборочный механизм снова поворачивают в первоначальное положение. Для выемки балки ослабляют винты домкратов 13, отводят перекладины 9 вдоль стенок рамы / и снимают стойки 14. Если червяк редуктора сделан самотормозящим, надобность в предохранительных тягах отпадает. Сварка балок может осуществляться также на специальном поворотном механизме, показанном на фиг. 295. Он выполнен по типу поворотных механизмов с опорой несущей рамы на концевых цапфах. Рама механизма состоит из двух жестких сварных двутавровых балок /, соединенных в торцах через листы 2 поворотными траверсами 3.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 212 213 214
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
