Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 142 143 144
|
|
|
|
"мягких" видах нагружения (сжатии, испытании твердости, кручении), а также при малом размере сечения образца, даже при малопластичном состоянии стали, часто наблюдаются значительная пластическая деформация и вязкие разрушения. Учитывая, что для стали в низкоотпущенном состоянии конструктивная прочность во многих случаях лимитируется значением хрупкой прочности, для испытания поверхностно закаленной стали предпочтительно применять "жесткие" методы испытания, при которых наблюдаются хрупкие разрушения, и, следовательно, в процессе испытания выявляются значения хрупкой прочности. Поэтому статическое разрушение образцов при изгибе как метод испытания прочности термически обработанной стали широко используется для инструментальных сталей [20], а также является общепризнанным для испытания цементуемых и циани-рованных сталей [47 и 48]. Ниже приводятся результаты испытаний поверхностно закаленной стали пониженной прокаливаемости на статический изгиб и ударную вязкость. Для статического изгиба использовали образцы длиной 100 мм: призматические сечением 15X15 и 10 X X 10 мм и цилиндрические диаметром 12,5 мм при расстоянии между опорами 80 мм. Ударные испытания в соответствии с установившейся практикой производили на призматических образцах 10x10x55 мм без надреза. В качестве характеристики прочности стали принимали разрушающую нагрузку Р или условный предел прочности при изгибе оидг, который рассчитывали по обычной формуле упругого изгиба аизг — =(33) где М — аксимальный изгибающий момент в зоне разрушения образца в кгс-мм; Р — разрушающая нагрузка в кгс; к — коэффициент, зависящий от формы и размеров образца и условий испытаний; Ш — момент сопротивления образца в мм3. Несмотря на некоторые недостатки [20], разрушение при статическом изгибе вследствие своих методических удобств широко применяется для сравнительных испытаний разных материалов и разных технологических процессов термической обработки в том случае, когда эти материалы находятся в состоянии высокой твердости, и их прочность определяется главным образом уровнем хрупкой прочности [68]. Для изучения возможностей применения сталей пониженной прокаливаемости с различным содержанием углерода выплавлены в индукционной печи емкостью 60 кг с основной футеровкой две группы плавок стали, в которых содержание углерода изменялось от 0,4 до 1,2% (табл. ЗП. В одной группе содержание крем Химический состав и прокаливаемость индукционных плавок Условное обозначение Химический,состав в % Твердость полумартен-сита HRC Характеристики прокалнваемости с Si Мп Cr Ni Си Ті " н СЯ S о о сИ н Я р, Я kj К £ о І* а оО u „° йі a rr н m К О g о к к с^в в * 8 Es 57В 58ВТ 0,57 0,58 0,29 0,22 0,22 0,19 0,05 0,06 0,15 0,20 0,11 0,11 0,15 50 50 4,0 3,6 430 460 12,3 11,9 78В 78ВТ 0,78 0,78 0,26 0,26 0,23 0,17 0,07 0,06 0,20 0,20 0,12 0,12 0,15 53 53 4,0 3,9 430 450 12,3 12,1 100В 1 1,00 100ВТ 0,99 0,23 0,19 0,22 0,20 0,06 0,06 0,20 0,21 0,12 0,11 0,15 53 53 3,1 3,4 520 480 11,2 11,7 43Н 40НТ 0,43 0,40 0,02 0,06 0,15 0,03 0,02 0,02 0,15 0,17 0,10 0,13 0,07 44 43 1,4 1,5 1525 1300 6,5 7,1 57Н 57НТ 0,57 0,57 0,02 0,06 0,12 0,03 0,03 0,03 0,15 0,15 0,12 0,11 0,20 50 50 1,75 1,9 1050 900 7,9 8,5 77 Н 76НТ 0,77 0,76 0,02 0,08 0,12 0,03 0,04 0,04 0,15 0,15 0,11 0,10 0,16 53 53 2,6 1,55 650 1275 8,8 7,2 100Н 100НТ 1,01 0,94 0,02 0,07 0,12 0,02 0,03 0,03 0,17 0,17 о, 111 — 0,13 0,15 53 53 2,6 2,0 650 840 10,0 8,8 120Н 120НТ 1,16 1,20 0,02 0,08 0,07 0,03 0,02 0,04 0,15 0,15 0,12 0,13 0,20 53 53 2,2 аі 740 520 9,4 11,2 Примечание. Для всех плавок содержание Р = 0,005 4-0,008% и S = = 0,017+0,025%. Прокаливаемость испытывали на образце 0 12,5 мм ния и марганца составляло примерно по 0,2% (обозначение В и ВТ), в другой группе стремились-получить минимальное содержание кремния и марганца (обозначение Н и НТ). Каждая плавка разливалась в две фракции: с 0,07—0,2% титана и без него. В табл. 31 приведены химический состав плавок этой группы, твердость, характеристики прокаливаемости. Кроме того, испытаниям подвергали экспериментальные и промышленные плавки, выплавленные в электродуговых и мартеновских печах, а также образцы из сталей 18ХГТ, ЗОХГТ, 12Х2Н4А, У8 и 45. Заготовки для изготовления образцов отковывали в прутки диаметром 20—25 мм и нормализовали при 850° С в течение 1,5 ч. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали отжигали на зернистый
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
