Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 142 143 144
|
|
|
|
Ударная вязкость и поперечное сужение стали 55ПП относительно невелики. Такое сочетание прочности и пластичности в нормализованном состоянии благоприятно сказывается на обрабатываемости резанием стали 55ПП. Результаты сравнительных испытаний на обрабатываемость, проведенных в Центральной токарно-фрезерной лаборатории Т мин 203040 у "/мин Спорость резания Рис. 121. Сравнение обрабатываемости стали 55ПП и других конструкционных сталей [109]: А — плавка металлургического завода "Красный Октябр"; Б — плавка Донецкого металлургического завода ЗИЛа, показаны на рис. 121. Сталь 55ПП обрабатывается резанием лучше, чем стали 20Х2Н4А и ЗОХГТ, при всех практически применяемых скоростях резания, не уступает по обрабатываемости малоуглеродистым легированнным сталям 25ХГМ, 20ХГНТР и 18ХГТ и лучше, чем сталь 45. Это подтверждается опытом обраг ботки нескольких миллионов шестерен. Стойкость инструмента" и чистота поверхности деталей были не хуже, чем на ранее приме-' няемых сталях ЗОХГТ и 20ХНМ. ГЛАВА 6 СВОЙСТВА СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ ПОСЛЕ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ПРИ ИНДУКЦИОННОМ НАГРЕВЕ 1. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНО ЗАКАЛЕННЫХ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ При оценке влияния на прочность стали режимов термической обработки (нагрева, охлаждения и последующего отпуска) необходимо иметь в виду, что склонность к хрупкому разрушению сталей после закалки и низкого отпуска в значительной мере ограничивает возможность их использования в конструкциях, требующих высоких характеристик прочности [85]. Это обстоятельство имеет прямое отношение к поверхностно закаленным деталям, так как они обычно закаливаются на высокую твердость и подвергаются отпуску лишь при температурах до 200° С. Таким образом, при выборе режимов электротермической обработки следует стремиться к достижению наиболее высоких значений хрупкой прочности при наличии возможно большего запаса пластичности. Такие свойства стали, закаленной после индукционного нагрева, достигаются в том случае, когда действительное зерно аустенита, получаемое при нагреве, близко к начальному его значению, т. е. не претерпевает значительного роста и соответствует 11—12-му баллу или является более мелким, а после закалки сталь подвергаетсяотпуску лри температурах 180—200° С. При выборе методов испытаний поверхностно закаленной стали необходимо иметь в виду также, что возможность наступления хрупкого или вязкого разрушения определяется совокупностью ряда факторов. Так, хрупкое разрушение наблюдается, когда сочетается малопластичное (высокотвердое) состояние стали с "жестким" видом нагружения (растяжением, изгибом, ударным изгибом). Увеличение скорости приложения нагрузки, равно как снижение температуры испытания, а также рост размера рабочего сечения детали и наличие концентраторов напряжения стимулируют наступление хрупкого разрушения. Наоборот, при 13*195
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
