Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 142 143 144
|
|
|
|
детали из стали 50ППЛ в незакаленных зонах (подвергаемых лишь предварительной термической обработке — нормализации), на рис. 120 приводятся данные о механических свойствах кислой стали 50ППЛ, выплавленной в индукционных печах. Эти данные отвечают требованиям ГОСТа 977—65 на литую сталь. Ркгс 6из нгс/мн2 1100 г 440 1000 ^ 4001 900 -360 800 -320 700 -280 600 -240 6в,6т "гс/мм* 70 1 5 850 900 Рис. 119. Предел прочности при изгибе литых сталей в закаленном состоя-, нии. Нагрев со скоростью 2—3° С/сек, отпуск при 190° С. Образцы диамет-' ром 8 мм, расстояние между опорами 80 мм (по данным Ю. Я. Постникова): / — сталь 50ППЛ основная, литая; 2 — сталь 50ППЛ основная, прокованная; 3 — сталь 50ППЛ кислая, лнтая; 4 — сталь 50ППЛ кислая, прокованная; 5 — сталь 45Л кислая, лнтая; б—сталь 45Л кислая, прокованная 0,40 0,45 0,50 0,55 %С Рис. 120. Механические свойства ^ стали 50ППЛ (кислой) в норма-' лизованном состоянии (920° С, ~ 1,5 ч) в зависимости от содержа-: *ния углерода Таким образом, применение сталей ППЛ является весьма перспективным для изготовления литых деталей, полностью или частично подвергаемых электротермическому упрочнению для обеспечения их высоких эксплуатационных свойств. 9. особенности структуры и технологичность стали 55ПП Сталь типа 55ПП, выплавленная как в электродуговых, так и в мартеновских печах, не отличается от обычных конструкционных сталей, применяемых в машиностроении. Это касается качества макроструктуры, выявляемой глубоким травлением (обычно не ниже 2-го балла по пятибалльной шкале по центральной и общей пористости, усадке и другим дефектам), и загрязненности неметаллическими включениями (не ниже 3-го балла по ГОСТу 1778—70). Флокены не были обнаружены ни в одной плавке (из 450 обсле-. дованных), хотя замедленное охлаждение проката не применялось.;1 Штанги 0 ПО—130 мм хорошо разрезаются на заготовки щ пресс-ножницах без предварительного отжига. Трещин на за 192 готовках не наблюдается. Технологичность стали 55ПП при ковке не хуже, чем у других конструкционных сталей. Температура нагрева не должна превышать 1230—1250° С, как это обычно принято для ковки стали с содержанием углерода 0,6%. При соблюдении этого условия перегрева, пережога или красноломкости не обнаруживается. Производительность при штамповке и стойкость штампов не снизились при замене сталей ЗОХГТ и 20ХНМ сталью 55ПП. После горячей штамповки сталь нормализуется при 840—860° С в течение 2 ч. Сталь с пониженной прокаливаемостью при субкритических температурах имеет аустенит менее устойчивый, чем аустенит углеродистых конструкционных сталей с тем же содержанием углерода. Поэтому при отжиге или нормализации аустенит сталей пониженной прокаливаемости претерпевает более глубокий распад, в результате чего образуется более равновесная структура, чем у обычных углеродистых сталей, с большим количеством феррита, более дифференцированным перлитом и даже со структурно-свободным цементитом по границам зерна. Эти особенности микроструктуры стали 55ПП приводят к снижению значений прочности в нормализованном состоянии без большого увеличения вязкости, а также к тому, что обрабатываемость стали 55ПП при содержании углерода 0,55—0,63% примерно равна обрабатываемости стали 45 при содержании углерода 0,42—0,5%. Ниже приведено распределение механических свойств стали 55ПП в нормализованном состоянии (по 78 плавкам): для предела прочности а„ в кгс/мм2 ..... 60—61 62—63 64—65 66—67 68—69 70—71 72—73 Количество плавок2216 17 24 125 для условного предела текучести: ст02 в кгс/мм2 . . .33—34 35—36 37—38 39—40 Количество плавок1 2 21 22 ст0,2 в кгс/мм2 . . .41—42 43—44 45—46 47—48 49—50 Количество плавок15 7 3 4 1 для относительного удлинения 6 в %........ 13—14 15—16 17—18 19—20 21—22 23—24 25—26 Количество плавок1212 22 25 124 для относительного сужения в %......... 27—2829—3031—32 33—34 Количество плавок . . 4715 15 в %......... 35—3637—3839—40 41—42 43—44 Количество плавок . . 15104 4 2 Сталь 55ПП, несмотря на то, что содержание углерода в ней соответствует стали 60, имеет прочность и относительное удлинение такие же, как у стандартной нелегированной стали 45.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
