Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 142 143 144
|
|
|
|
Рассеяние состава стали по углероду (25 плавок): С в %...... Количество плавок 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 14 5 9 5 1 Рассеяние состава стали по марганцу: МИ в % ...... 0,95— 0,99— 1,03— 1,07— 0,98 1,02 1,06 1,10 Количество плавок6593 Рассеяние состава стали по кремнию: 1,14 1 1,15— 1,18 0,11 1 0,12 0,13 0,14 0,15 2 4 2 7 Количество плавок Рассеяние состава стали по титану: 0,16 0,17 з б Ті в %.......... 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 Количество плавок .... 4 9 6 2 З 1 5 * f i\ •А 1 / V / нас so ЬО 20 X \//. 8509501050 hvnepamypa )аяа/і*а Рис. 115. Характерные кривые изменения прокаливаемости образцов мартеновской стали диаметром 48 мм в зависимости от температуры нагрева: 4 в п к го мн Расстояние от торца Рис. 116. Полоса прокаливаемости по ГОСТу 5657—69 стали 47ГТ по 25 производственным плавкам (по данным И. Н. Шклярова) А, Б — сталь 45Г; ВГ — сталь регламентированной прокаливаемости марки 47ГТ. Скорость нагрева в области фазовых превращений 20—30° С/сек (поданным И. Н. Шклярова) Необходимо подчеркнуть, ЧТО стали пониженной и регламентированной прокаливаемости предназначены для деталей, упрочняемых методом поверхностной закалки при глубинном нагреве. Поэтому стали пониженной прокаливаемости должны применяться для деталей с тонким рабочим сечением (толщиной 10— 20 мм), на которых они дают при правильной обработке слой закалки глубиной 1,5—2,5 мм. Сталь типа "РП" марки 47ГТ предназначается для деталей с диаметром рабочего сечения 40— 60 мм, на котором она обеспечивает слой закалки глубиной 5—7 мм. Сталь ШХ4РП предназначена для изготовления поверхностно закаленных деталей тяжелонагруженных подшипников качения. На кольцах подшипников толщиной 14 мм эта сталь позволяет получить закаленный (мартенситный) слой глубиной 3,0—3,5 мм. Твердость слоя закалки (до отпуска) НЯС 66—67, твердость сердцевины НЯС 35—40. ',,,.** 188 8. ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Производственное изготовление сталей пониженной прокаливаемости с малым содержанием примесей может быть налажено не только на металлургических заводах, но также в условиях литейных цехов машиностроительных заводов. Для этих целей могут быть использованы дешевые источники чистой по примесям шихты (например, отходы прессового производства автомобильных заводов либо кузнечные отходы). Достоинством такой "малой" металлургической технологии является то, что в этом случае в процессе выплавки можно применять более разнообразные методы воздействия на сталь для изменения ее свойств, что позволяет получать низкое содержание вредных примесей и благоприятную зерновую характеристику. Такая точка зрения уже нашла подтверждение на практике. На автозаводе им. И. А. Лихачева разработана и применяется сталь пониженной прокаливаемости марки 50ППЛ для коромысел клапана отливаемых методом точного литья. Эти детали в работе испытывают значительные изгибающие нагрузки и в месте контакта с сопряженной деталью подвергаются значительному трению, поэтому в этом месте детали необходима высокая твердость: НЯС 56—62. Сложная конфигурация детали делает целесообразным изготовление ее методом точного литья. Первоначально эти детали отливали из кислой стали 45Л обычного назначения (ГОСТ 977—65). Опыт показал, что при индукционной закалке в местах износа детали наблюдаются недопустимо низкий нижний предел по твердости (~54 НЯС) и значительный брак по закалочным трещинам (до 12%). Применение вместо стали 45Л стали 50ППЛ устранило эти недостатки — твердость закаленной зоны повысилась до НЯС 58—62, а количество трещин при закалке деталей в массовом производстве снизилось до 2%. Технология выплавки. Сталь 50ППЛ выплавляется методом переплава в кислой индукционной печи емкостью 450 кг. В качестве шихты используются отходы стали 55ПП (40%) кузнечного цеха и отходы собственного.литейного производства марки 50ППЛ (60%)." Для компенсации угара углерода, составляющего обычно 15 20%, в шихту (на дно печи) вводится 0,3—0,5 кг электродного боя. По расплавлении шихты наводят шлак и повышают температуру до 1650—1660° С, которую контролируют оптическим пирометром. Затем удаляют шлак и раскисляют металл, вводя в печь куски алюминия на штанге из расчета 0,9—1,3 кг на тонну жидкого металла. Через 3—4 мин металл выпускается в ковш, на дно которого вводится ферротитан (с содержанием титана 27—30%) — 1,0—1,3 кг титана и 0,4—0,5 кг алюминия а тонну жидкой стали. При выплавке стали марганец и кремний
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
