Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 142 143 144
|
|
|
|
стали У6 характеризуется полосой, приведенной на рис. 113. Все стали пониженной прокаливаемости, перечисленные в табл. 29, имеют примерно одинаковый уровень прокаливаемости,соответствующий идеальному критическому диаметру 10—14 мм. Раз-новидность стали НИПРА*, при примерно одинаковом уровне прокаливаемости отличается от других вариантов этой стали повышенным содержанием марганца и наличием в стали селена или теллура. Селен или теллур, которые являются химическими аналогами серы, связывают, согласно данным Я. Е. Гольдштейна, часть марганца в химические соединения, выводя1 таким образом его из твердого раствора, что снижает прокаливаемость стали.. Кроме того, наличие в стали соединений марганца с селеном (теллуром) — "сульфидо-селени-дов", представляющих собой веретенообразные включения, идущие вдоль оси прокатки, благоприятно влияет на обрабатываемость стали [261 Однако применение стали НИПРА вместо сталей 55ПП, 58ПП или У6 не является це-; лесообразным по следующим" причинам. 1. Достижение в сталях поч ниженной прокаливаемости при 60 40 20 : 1 ) \\ V л i ^ 1 '/Л \ 1 1 3 Расстояние от охлаждаемого торца Рис. ИЗ. Полоса прокаливаемости стали марки У6 (пониженной прокаливаемости) выплавке низкого содержания марганца (0,12—0,2%) не представляет каких-либо трудностей. Поэтому использование селен (теллура) для связывания марганца является оправданным тольк при его несвязанном содержании менее 0,1 %. В сталях с идеальны"' критическим диаметром 10—14 мм нужный уровень прокалива" мости надежно достигается непосредственным ограничением с ; держания марганца и других примесей. 2. Стали с содержанием углерода 0,55—0,63% обрабатывают резанием лучше, чем обычные углеродистые стали с равным соде жанием углерода. Наличие же в стали НИПРА селенидов увел чивает количество неметаллических включений, что снижа металлургическое качество стали. Таким образом, удорожание стали НИПРА по сравнению сталями 55ПП и 58ПП, связанное с использованием дефицитно и дорогого селена (теллура), необоснованно и не может быть комендовано. Стали регламентированной прокаливаемости. Уровень про" ливаемости этой стали такой же как и среднеуглеродистых к: * Это название расшифровывается как низкопрокаливаемая автомат, легкообрабатываемая сталь, она, предложена Я. Е. Гольдштейном, Н. В. сом и А. ЯЗаславским [26]. , • S мкм струкционных сталей (например, сталей 45, 40Х, 40—45Г, 40Р и т. п.). Поэтому является естественным вопрос, не могут ли быть использованы в качестве сталей регламентированной прокаливаемости стандартные конструкционные углеродистые и малолегированные стали. Одним из главных требований к сталям, применяемым при упрочнении деталей методом поверхностной закалки при глубинном нагреве, помимо определенного химического состава и уровня прокаливаемости является малая склонность к росту зерна аустенита. Благоприятная пологая зерновая характеристика стали позволяет не только достигать высокой прочности слоя закалки, но и стабилизировать прокаливаемость стали в определенном температурном интервале сверх оптимальной температуры нагрева. Такое свойство стали особенно ценно при индукционном нагреве, при котором часто может наблюдаться определенная разница температур по поверхности нагреваемой деРис. 114. Зерновые характеристики стандарт-тали как в связи со сложной стали 45Г и стали регламентированной НОЙ его конфигурацией прокаливаемости марки 47ГТ. Нагрев в обла так и из-за некоторой по стА^1\п^враЩенИмС^к?,Рт0СТЬЮ 20Г * v3v L/сек (по данным И. Н. Шклярова) грешности работы автома-' тических устройств, дозирующих мощность, поступающую в нагревательный индуктор. Поэтому при выборе состава и метода выплавки стали необходимо обращать внимание на достижение стабильной пологой зерновой характеристики, наличие которой в стандартных конструкционных сталях является далеко не обязательной. '. Это обстоятельство иллюстрируется рис. 114, где сопоставлены зерновые характеристики двух сталей — стандартной стали 45Г и стали регламентированной прокаливаемости марки 47ГТ, имеющих примерно равный уровень прокаливаемости при оптимальной температуре аустенизации. Из этих данных видно, что сталь 47ГТ, имеющая гарантированное содержание титана (0,06—0,12%) в широком интервале температур (850—1000° С), не обнаруживает склонности к росту зерна. Поэтому и прокаливаемость стали 47ГТ оолее стабильна, чем стандартной стали 45Г (рис. 115). Полоса прокаливаемости стали 47ГТ дана на рис. 116. Рассеяние химического состава стали 47ГТ приведено ниже.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
