Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 142 143 144
|
|
|
|
0,08% титана, что достигается присадкой 1,0—1,5 кг Титана н"^ тонну жидкой стали после раскисления ее алюминием. О влиянии содержания азота на зерновые характеристики стали. Рост зерна аустенита в сталях, раскисленных алюминием, тор--мозится наличием в стали дисперсных нитридов алюминия. Од^ нако присадки алюминия не всегда в равной мере воздействуй на рост зерна аустенита. Одной из причин этого может быть разное содержание в жидкой стали азота к моменту раскисления. Насыщение в процессе плавки жидкой стали азотом проис/ ходит в значительной мер неуправляемо и зависит о многих неконтролируемые факторов. Поэтому естествен; ным является предположе; ние, что количество азота который имеется в жидко стали к моменту ее раскисления, не всегда достаточно дл$ создания нужного количеств нитридов алюминия и обесг чения мелкого зерна. По* видимому, для достижени гарантированного эффекта сталь необходимо вводить н только алюминий, но и азот. Для проверки этого предположения сделаны следующие экс, перименты. Выплавлены три индукционные плавки с продувкоГ ванны техническим азотом и две плавки с введением в ванн до 1/4 садки азотированного железа. Все плавки не имели разнит в зерновых характеристиках, так как при таких способах введени азот плохо усваивается жидкой сталью. В другой серии опытов с образцами диаметром с 12,5 (рис. 112) азот вводили в сталь в виде прокаленной желтой кр: вяной соли (К4Ре (СМ)6) в количествах 150 и 250 г на плавку сом 60 кг. Соль вводили в ванну в закрытых металлических п тронах на штангах. По мере увеличения количества азота, в~ денного в плавку, характеристика прокаливаемости улучшаете; Таким образом, введение в сталь азота в виде азотосодержащ соединений может быть эффективным способом регулирован, зерна стали. 7. СОРТАМЕНТ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДАХ Стали пониженной прокаливаемости. В табл. 29 приведен хи ческий состав сталей, производимых металлургическими завода и применяемых в промышленности. Сталь ЭИ937 выплавл? 182 800 850 900 950 Температура закалки Рис. 112. Влияние присадок азота на характеристики стали пониженной прокаливаемости: / — контрольная плавка без присадки азото-содержащей соли; 2 — присадка соли.150 г на плавку (азота 0,06%); 3 — присадка солн 250 ? на плавку (азота 0,1%) на заводе "Электросталь" в дуговых электропечах и использовали для изготовления и испытания опытных деталей автомобилей. Сталь марки 55ПП освоена на Донецком металлургическом заводе и Кузнецком металлургическом комбинате и используется для изготовления тяжелонагруженных шестерен заднего моста, валов, шаровых пальцев, крестовин. Данные, характеризующие разброс химического состава плавок стали 55ПП Донецкого металлургического завода, приведены ниже (по 62 плавкам). Разброс состава стали по марганцу: Мп в % . . .0,10—0,12—0,14—0,16—0,18—0,20—0,22— 0,110,13 10,15 0,170,190,210,23 Количество плавок ... 81016. 18721 Разброс состава стали по сере: % Количество плавок 0,017— 0,019 5 0,020— 0,022 7 0,023— 0,025 17 0,026— 0,028 9 0,029— 0,031 17 0,032— 0,034 Разброс состава стали по титану: Ті в %...... Количество плавок 0—0,01 17 0,01—0,02 33 0,02—0,03 6 0,03-0,04 2 Разброс прокаливаемости плавок стали 55ПП Донецкого металлургического завода приведен ниже: при аустенизации 800° С Идеальный критический диаметр ъ мм ............ 8 9 10 11 12 Количество плавок....... 4 6 24 23 5 при аустенизации 900° С Идеальный критический диаметр в мм ............11 12 13 14 15 Количество плавок ......... 5 15 23 17 2 Сталь марки 55ПП, выплавляемая на упомянутых заводах, несколько отличается по содержанию углерода (табл. 29). Сталь У6 выплавлялась на Горьковском металлургическом заводе в дуговых электропечах. Для обеспечения ограниченного содержания хрома, никеля и меди сталь выплавляли на специальной шихте — пакетированных отходах стали 08 кп [69]. Обычно содержание серы в стали У6 в связи с тем, что она выплавляется в дуговых электропечах, составляет не более 0,020%. Поэтому введение в сталь титана не является обязательным, так как содержащегося в ней марганца в количестве 0,15—0,20% доста-°чно для предотвращения красноломкости. Прокаливаемость
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
