Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 142 143 144
|
|
|
|
Сталями регламентированной прокаливаемое™ называют стали, прокаливаемость которых регламентируется как по верхнему, так и по нижнему пределу, в то время как обычно оценка прокаливае-.* мости конструкционных сталей ведется лишь по нижнему пределу. , Регламентирование прокаливаемости одновременно по верхнему и нижнему пределам позволяет получить после глубинного нагрева упрочняемого сечения детали слой закалки заданной глубины. Отметим, что регламентирование прокаливаемости лишь по нижнему ее пределу может при определенных условиях привести к сквозной закалке рабочего сечения детали, и поэтому для деталей, подвергаемых поверхностной закалке после глубинного нагрева, оно неприемлемо. Известно, что снижать устойчивость аустеннта, а следовательно, и уменьшать прокаливаемость стали можно следующими способами: 1) снижением или ограничением в составе стали количества углерода и постоянных примесей, повышающих устойчивость аустеннта; 2) уменьшением склонности к росту аустенит-ного зерна стали, что обычно достигается присадками алюминия; 3) введением в состав стали элементов (например, титана, ванадия, циркония и др.), образующих в соединении с углеродом или азотом труднорастворимые при аустенизации карбиды и нитриды, которые, находясь в аустените, могут служить центрами кристаллизации при перлитном распаде; такое легирование также должно препятствовать росту аустенитного зерна при нагреве; 4) введением в сталь элемента, ускоряющего перлитный распад, например кобальта. Отметим, что последний способ снижения прокаливаемости, как показывают литературные данные [29], подтвержденные экспериментами, нецелесообразен, так как в этом случае в сталь необходимо вводить не менее 2—4% кобальта, что для конструкционного материала по экономическим соображениям недопустимо. Снижение содержания углерода является способом, который далеко не во всех случаях может быть использован для снижения прокаливаемости, так как от него зависят твердость и износоустойчивость закаленной стали. Стали регламентированной прокаливаемости отличаются более глубокой прокаливаемостью по сравнению со сталями пониженной прокаливаемости. Часто по своим значениям прокаливаемость стали регламентированной прокаливаемости соответствует прокаливаемости углеродистых или малолегированных конструкционных марок сталей. При этом у правильно выплавленной стали регламентированной прокаливаемости разброс значений прокаливаемости разных плавок значительно меньше, чем у обычных конструкционных сталей. Это достигается тем, что в этих сталях содержание легирующих элементов колеблется в более узких пределах, чем в обычных сталях, а добавочное модифицирование (например, введение титана или других элементов-модификаторов) позволяет получать при индукционном нагреве стабильное зерно аустеннта Д1—12-го баллов. 176 Различная прокаливаемость в этих сталях обычно достигается изменением содержания марганца, хрома либо других элементов. Таким образом, в сталях пониженной прокаливаемости необходимый низкий уровень прокаливаемости достигается выбором углеродистой шихты и изъятием из стали в процессе выплавки излишка элементов — примесей (главным образом марганца). В сталях регламентированной прокаливаемости нужный уровень прокаливаемости достигается присадкой определенного количества обычно одного легирующего элемента (марганца, хрома или какого-либо другого). Оценка прокаливаемости опытных плавок в большинстве случаев производилась по распределению твердости в сечении цилиндрических образцов 0 12,5 или 15 мм. Иногда используют метод торцовой закалки для определения прокаливаемости сталей ПП. В этом случае необходимо обращать внимание на аккуратное выполнение охлаждения при закалке торцового образца и на точное определение расстояния от торца до места измерения твердости. Расстояние между точками измерения твердости должно быть не более 1 мм, что достигается расположением мест измерения твердости на сошлифованной лыске образца в два ряда. Расстояния между соседними наколами индентора определяются с помощью измерительной лупы. Для полной характеристики прокаливаемости стали желательно, чтобы свойства данной плавки оценивались как по количественному значению прокаливаемости, так и по ее изменению в интервале температур закалки от 780—800° С до 1000—1100° С. Такие типичные характеристики прокаливаемости изображены на рис. 107. Для сталейпониженной и регламентированной прокаливаемости величина прокаливаемости жестко связана с величиной действительного зерна аустеннта, поэтому характеристика прокаливаемости каждой данной плавки одновременно является и ее зерновой характеристикой, отражающей кинетику роста зерна аустеннта с повышением температуры нагрева. Пологие характеристики прокаливаемости (рис. 107, кривая 2) являются положительной оценкой плавки. Опыт показывает, что такие плавки обеспечивают высокую прочность мартенсита, малую его склонность к закалочным трещинам, нечувствительность к перегреву при закалке стали в широком интервале температур. Крутые характеристики (рис. 107, кривая /) являются отрицательной Рис. 107. Характеристики прокаливаемости углеродистой стали при индукционном нагреве: / — сталь, чувствительная к изменению температур2 — сталь, не чувствительная к изменению температур; А —А — интервал температур неизменного размера зерна
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
