Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 142 143 144
|
|
|
|
Критическая скорость охлаждения стали, необходимая для получения заданной глубины закаленного слоя Диаметр или толщина детали 2" мм в интервале в = 0,82 0,58 (в безразмерной форме) в интервале 700—500° С в "С/сек Глубина слоя 0,1" 0,2" 0,4" 0,1" 0,2" 0,4" Пластин 6 10 20 30 50 100 12 20 24 27 35 48 6 12 5,7 10 25 7,7 20 30 11 30 40 14 50 47 17 100 54,5 21 Примечание. В рамках даиы значения критических скоростей необходимые для получения слоя закалки не менее 1,2 мм. мерно 0,6 радиуса или полутолщины детали, скорости охлаждения изменяются мало (см. рис. 103). Поэтому стремление выбрать критическую скорость стали так, чтобы закалка стали выполнялась на глубину, равную или большую, чем 0,3 диаметра или толщины детали, приведет к получению нестабильных результатов — небольшое снижение критической скорости закалки стали дает сквозную закалку. . Расчеты, выполненные Б. КУшаковым, показывают, что стабильной повторяемости условий, обеспечивающих поверхностную закалку, т. е. исключение сквозной закалки, можно' достигнуть в том случае, если номинальная глубина закалки не превышает 0,2—0,25 диаметра ^ли толщины закаливаемой де тали. 172 У' Известно, что конструкционные среднеуглеродистые стали, применяемые для поверхностной закалки типа сталей 40 и 45, имеют критические скорости закалки порядка 200—400° Осек, стали типа 40Х и 45Х — порядка 60—200° Осек [371. Поэтому эти стали могут применяться для поверхностной закалки при глубинном нагреве только для деталей сравнительно больших размеров (с диаметром или толщиной больше, чем 30 мм). Для деталей, имеющих более тонкое сечение упрочняемых элементов (шестерни среднего модуля, втулки, тонкие плоские детали), необ Рис. 106. Зависимость критической скорости закалки vKp от относительной глубины закалки R: а — неограниченная пластина; / — 100 мм; 2 — 50 мм; 3 — 30 мм; 4 — \0 мм; 6 — неограниченный цилиндр; 7 — 0 100 мм; 2 — 050 мм; 3 — аЗО мм, 4 — 0 10 мм ходимы стали, имеющие более высокие критические скорости закалки, т. е. более низкую прокаливаемость. Такие стали, названные сталями пониженной прокаливаемости, разработаны и внедрены в производство. Испытания показали, что стали пониженной прокаливаемости позволяют получить следующие значения критических скоростей закалки: 1) стали с содержанием углерода около 0,4% и низким содержанием марганца (0,1%) и других примесей, выплавленные в индукционных печах, 1800—2000° Осек; 2) стали с содержанием углерода 0,55% — 850—1000° Осек; 3) стали с содержанием углерода 0,52—0,57% и низким содержанием марганца (0,02— 0,07%) и других примесей, выплавленные в дуговых электропечах, 850—1200° Осек; 4) промышленные плавки стали марки 55ПП с содержанием углерода 0,55—0,63% и марганца 0,15% при сумме примесей около 0,5—0,6% — 400—650° Осек. Таким образом, применяя стали пониженной прокаливаемости определенного состава и соответствующую технологию их выплавки, можно получать стали с критическими скоростями Критические скорости закалки стали, необходимые для получения слоя мартенсита заданной глубины иа стальной неограниченной пластине или цилиндре _И5пТ Данные для расчета см. в табл. 25. Охлаждение водяным душем. аэф ~ *" ООО ккал/м'-ч" С; " — радиус илн полутолщина детали
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
