Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 142 143 144
 

(в = 0,82+0,58) от значения критерия Био для поверхности и середины неограниченных пластин и цилиндров. Полученные кривые позволяют быстро определять скорость охлаждения в интервале 700—500° С на поверхности и в середине детали для разных размеров и при разных условиях охлаждения. Напомним, что переход от значения безразмерной скорости охлаждения к реальной скорости охлаждения производится по формулам (25)— (26). В табл. 25 и 26 даны результаты расчета скоростей охлаждения на поверхности и в середине деталей с диаметром и толщиной от 6 до 100 мм, а в табл. 27 и на рис. 106 — результаты определения необходимых критических скоростей закалки. Расчет критических скоростей закалки произведен исходя из предположения, что они равны скоростям охлаждения в точках сечения данного стального тела, расположенных на глубине, равной требуемой глубине закалки (см. рис. 102). Данные табл. 25 и рис. 106 показывают, что для достижения поверхностной закалки стали допустимы значительные колебания в значениях критической скорости закалки. Так, для пластины при изменении критической скорости закалки в 7—14 раз глубина закалки меняется только в 4 раза. Для цилиндров такое же изменение глубины закалки наблюдается при изменении критической скорости закалки в 6—9 раз. Данные табл. 27 показывают, что при изменении . критической скорости закалки стали в 2 раза глубина закалки изменяется примерно в 1,5 раза. Разброс значений глубины закалки укладывается обычно в 30—35% от номинального ее значения, например,' в пределах 1,5—2,0 мм или 5,5—7,0 мм. В поверхностных слоях детали, закаливаемой после сквозного; нагрева, скорости охлаждения мере продвижения вглубь резко изменяются, однако, данная с некоторой глубины, при-' 3,6 3,0 2,4 Ц 0,6 о 1,4 1,0 Ai ufo 1000 100 10 0,1 1,2 г 1 ti і --о 1 . Г \ т -+ 1 0123 4 5610 30 50 70 100120 Si 0 50100 мм Охлаждение Sмасле к кал 6 30 50 70 100120 мм Охлащдение-бодяной душ ' ' , ,„**пнкал А3ф=Ш00 мгч°С 1200 м7ч°С Рнс. 105. Зависимость безразмерной ско-Д9 рости охлаждения Дро в интервале 0= 0,82+0,58 (Т = 700+ 500° С) от критерия Био для неограниченных пластин (1) и цилиндров (2) разных размеров, охлаждаемых в масле или водяным душем: | = 1 — поверхность; 6 = 0— центр аустеннта при закалке водяным душем н в масле Толщина пластаны 2S мм Критерий ВІ Средняя безразмерная скорость охлаждения в интервале в = 0,82+0,58 Средняя скорость охлаждения в интервале 700—500° С/сек на поверхности в середине на поверхности. в середние 6 10 20 30 50 100 6 10 20 30 50 100 Охлаждение 6 10 20 30 50 100 Охлажде 0,18 0,3 0,6 0,9 1,5 3,0 водяным душ 28,2 79,0 309 707 1860 7760 ние в масле 0,120 0,175 0,385 0,690 1,70 7,05 ем аэф — 40 1,23 1,35 1,48 1,55 1,58 1,6 аэф = 1200 ю 0,12 0,165 0,310 0,450 0,640 0,960 300 ккал/м2ч° .11 600 11 600 11 600 11 600 11 600 11 600 шл/м2ч° С 49 25,7 14,1 11,3 10,0 10,0 с 502 198 54,5 25,4 9,3 2.4 49 24,2 11,4 7,3 3,9 1,4 Примечания: 1. Интервал наименьшей устойчивости аустеннта 700 — 500° С. Нагрев образца — сквозной. Температура нагрева 850" С. Температура охлаждающей среды 20° С. 2.Значения температурных критериев: для 700° С —0,82; для 500° С— 0,58. 3. Средний коэффициент теплопроводности стали —20 ккал/м-ч° С. Средний коэффициент температуропроводности стали — 0,0159 м'/ч [8]. Таблица 26 Скорости охлаждения на поверхности н в середине стальных неограниченных цилиндров в интервале наименьшей устойчивости _аустеннта при закалке водяным душем и в масле*_ Диаметр цилиндра 1R мм Критерий Bi Средняя безразмерная скорость охлаждения в интервале 6 = 0,82-=-0,58 Средняя скорость охлаждения в интервале 700—500° С/сек на поверхности в центре на поверхности в центре Охлаждение водяным душем аэф = 40-103 ккал/м2 ч° С 6 6 28,2 . 2,51 11 600 1020 10 10 79,0 2,82 11 600 415 20 20 309 3,16 11 600 116 30 30 707 3,31 11 600 54 50 50 1860 3,46 11 600 20,4 100 100 7760 3,53 11 600 5,2 Охлаждение в масле аэф = 1200 ккал/м2 ч° С 6 0,18 0,225 0,225 92 . 92 10 0,3 0,360 0,360 53 53 20 0,6 0,75 0,67 27,5 24,5 30 0,9 1,25 0,95 20,6 15,5 50 1,5 2,75 1,30 16,2 7,6 100 3,0 19,0 1,95 28 2,9 --1_5Мпримечания к табл . 25. Скорости охлаждения на поверхности и в середине стальных неограниченных пластин в интервале наименьшей устойчивости
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 142 143 144

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварочный инвертор теория и практика
Справочное пособие электросварщика
Сварщик, Электрогазосварщик. Итоговая аттестация
Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Ультразвуковой контроль материалов

rss
Карта