Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 142 143 144
|
|
|
|
вости аустенита в сердцевине стального тела в 30—50 раз меньше, чем скорость охлаждения его поверхности. При значениях ЕН = 1 и меньших скорости охлаждения на поверхности не больше, чем в 1,4—1,6 раза, превышают скорость охлаждения в сердцевине. При значениях ЕН = 0,3 эта разница в скоростях охлаждения, исчезающе мала. U,l |-1-L_—1-1-1-1-1-1-1-1o,l I-I-1-1-1-1-1-1-I-I-1Со 1,0 0,0 0,6 0,2 0 0,1 0,/ 0,6 0,1 1,01,0 0,1 0,6 0,4 0,2 0 0,2 ?,• 0,6 0,8 1,0 Относительная координаторОтносительный радиус r/R а)5) Рис. 103. Распределение скоростей охлаждения в интервале перлитного превращения (Т = 700+500° С, 0= 0,82+0,58) по сечению стальных тел: о — неограниченная пластина; б — неограниченный цилиндр; нагрев образца сквозной, температура нагрева 850° С. температура охлаждающей воды 20° С, средний коэффициент теплопроводности стали 20 ккалЦч-м• °С), средний коэффициент температуропроводности стали —0,044 см2/сек — 0,0159 м2/ч На рис. 104 показаны кривые, показывающие, во сколько раз скорости охлаждения поверхности в интервале наименьшей устойчивости аустенита превышают скорость охлаждения центра пластины и цилиндра. Критическая скорость закалки данной плавки стали зависит как от химического состава, так и от ее индивидуальных металлургических особенностей и режима последнего высокотемпературного нагрева и охлаждения после него, определяющих ее зерновую характеристику. Обобщение данных по большому количеству плавок сталей пониженной и регламентированной про-каливаемости показывает, что разные плавки одной марки стали могут различаться по критической скорости закалки в 1,5—1,7 раза и как исключение в 2 раза. Имея в виду, что во всех случаях возможный диапазон критических скоростей разных плавок данной марки стали должен быть вЗ—4 раза более узким, чем разница в скоростях охлаждения поверхности и середины закаливаемойдетали, можно принять, что как минимум скорость охлаждения^|$а-4ттэверхности должна быть в 10 168''' раз больше, чем скорость охлаждения „в середине детали. Кривые на рис. 104 показывают, что такое условие удовлетворяется для случая охлаждения водяным душем и маслом для стальных деталей с размерами, указанными в табл. 24. Таким образом, осуществление поверхностной закалки при глубинном нагреве при применении закалки в масле возможно только для деталей больших к размеров, имеющих толщину или диаметр больше, чем 1000 120—170 мм. При применении закалки водяным душем такой технологический процесс возможен для деталей, имеющих форму пластин толщиной от 4 мм и цилиндров диаметром от 5 мм. Выясним, какие дополнительные требования необходимо выполнять, чтобы критическая скорость применяемой стали имела промежуточное значение между скоростями охлаждения на поверхности и середине детали. Для этого проведем определение скоростей охлаждения на поверхности и в середине пластин и цилиндров с размерами 6— 100 мм при охлаждении водяным душем и в масле, а также определим, какие крити 11 і 33 so 100 ММ Закалка S масле азф=ПО0^Ц-*Р мгчос 6 10 ¿0 30 S0 мм Закалка Водяным душем 'i ккал 2S,?R Рис. 104. Зависимость отношения скорости охлаждения Кп/Ц в интервале Э = — 0,82+0,58 (Т = 700+500° С) на поверхности к скорости охлаждения в центре неограниченной пластины и цилиндра от значений критерия Био: 1 — Пластина; 2 — цилиндр ческие скорости закалки необходимы, чтобы получить на деталях разных размеров слой мартенсита заданной глубины. На рис. 105 приведены результаты определения зависимости безразмерной скорости охлаждения, в интервале 700—500° С •Таблица 24 Минимальные размеры стальных тел, для которых скорость охлаждения на поверхности в 10 раз превышает скорость охлаждения в середине Форма детали Пластина Цилиндр Критерий Bi 3,6 5 Размеры в мм при охлаждении водяным душем = 40-103 ккал м2-ч°С при охлаждении в масле аэф = ккал = 1200 м2ч °С 2S = 3,6 2R = 5 25= 120 2R = 166
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
