Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 142 143 144
|
|
|
|
закалке с глубинным нагревом равная или большая прочность достигается либо для углеродистых сталей, либо для сталей со значительно меньшей степенью легирования. Проведенное сравнение различных методов термической обработки стали показывает, что для последнего метода имеет место весьма выгодное распределение твердости, а следовательно, может быть достигнута при работе деталей на изгиб или кручение равная или более высокая прочность, чем при других методах термической и химико-термической обработки. Главным фактором обеспечения высокой прочности детали после поверхностной закалки является наличие твердого, высокопрочного слоя, охватывающего нагруженные зоны детали. Поэтому обычная поверхностная закалка после поверхностного нагрева дает статическую прочность одного порядка с прочностью после поверхностной закалки с глубинного нагрева только при большей глубине закаленного слоя. Учитывая это, а также то, что при улучшении и цементации необходимо применять стали, обеспечивающие сквозное прокаливание по сечению, необходимо сделать важный вывод: при правильном выборе режимов термической обработки и параметров применяемых сталей переход от существующих методов термический обработки (улучшения, цементации и поверхностной закалки) к новому методу — поверхностной закалке при глубинном нагреве позволяет без снижения прочности деталей уменьшать степень легирования применяемой стали, т. е. заменять легированные стали углеродистыми либо при больших упрочняемых сечениях — малолегированными. При поверхностной закалке с глубинным нагревом наряду с получением твердого и прочного слоя на поверхности детали упрочняется и сердцевина. Поэтому в этом случае достигается более высокий комплекс механических свойств и применение метода является оправданным для тяжелонагруженных деталей, условия работы которых требуют высокой износоустойчивости, статической и усталостной прочности при относительно высоком запасе вязкости. Новый вариант поверхностной закалки существенно упрощает закалку деталей сложной формы или деталей, имеющих тонкое сечение рабочего элемента, скоростной индукционной нагрев которых невозможен или крайне затруднен (шестерен, тонких трубчатых, кольцевых или плоских деталей, втулок, деталей подшипников качения, рессорных полос и т. п.), а также для других тяжело-нагруженных деталей (полуосей, поворотных цапф и т. п.). 3. УСЛОВИЯ ДОСТИЖЕНИЯ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ СТАЛИ, ПОДВЕРГАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКЕ ПРИ ГЛУБИННОМ НАГРЕВЕ Как было показано выше, при поверхностной закалке деталей может быть достигнут лучший комплекс прочностных свойств, чем при сквозной закалке или сквозим улучшении. При поверхност-164 ной закалке в поверхностных слоях возникают сжимающие напряжения, позволяющие получить более высокую усталостную прочность, чем при сквозной термической обработке, когда таких напряжений нет или есть растягивающие напряжения на поверхности. Для получения при данной глубине слоя максимальной его прочности, а следовательно, и общей прочности детали необходимо, чтобы: а) мартенсит в слое закалки имел мелкокристаллическое, "безигольчатое" строение, что достигается нагревом, когда зерно аустенита не претерпевает интенсивного роста, т. е. закалка произведена без перегрева; б) закаленная структура была отпущена при температурах 150—250° С. В практических условиях мелкокристаллическое строение мартенсита легче достигается при применении природных мелкозернистых сталей, не склонных к росту зерна аустенита, а также посредством предварительной термической обработки, размельчающей исходную структуру и делающей более дисперсными частицы вторых фаз (нитриды или карбиды). Мелкокристаллическое строение мартенсита обусловливает достижение высокой хрупкой прочности закаленной стали. В то же время сопротивление вязкому разрушению не так резко зависит от величины действительного зерна закаленной стали. Поэтому в тех случаях, когда структурное состояние материала и жесткость нагружения вызывают вязкое разрушение детали, требование иметь мелкозернистое строение структуры закаленного слоя не является категоричным. Это справедливо либо при таких видах нагружения, как например, кручение, когда даже при высокой твердости закаленной стали разрушение может происходить вязко, либо при жестких способах нагружения (растяжение, изгиб, сложно-напряженное нагружение при наличии надрезов), когда сталь также разрушается вязко из-за высокой пластичности, полученной в результате отпуска (на углеродистых сталях при изгибе вязкое разрушение наблюдается при температурах отпуска выше 200° С). Часто детали работают главным образом на износ при небольших изгибающих или скручивающих нагрузках. Во всех этих случаях, казалось бы, допустимо осуществлять закалку с температур, превышающих оптимальную. Однако это справедливо лишь, когда деталь имеет простую форму, нестимули-рующую появление трещин при закалке. Поэтому следует стремиться к получению мартенсита мелкозернистого строения, допуская в отдельных случаях исключения. 4. ОПТИМАЛЬНЫЕ СООТНОШЕНИЯ СВОЙСТВ СТАЛИ И РЕЖИМОВ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГЛУБИННОГО НАГРЕВА Поверхностная закалка при глубинном нагреве состоит в том* что упрочняемое сечение детали подвергается глубинному или сквозному нагреву, а прокаливаемость применяемой стали и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
