Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 142 143 144
|
|
|
|
сквозную прокалйваёмость по сечению детали. После закалки и отпуска при температурах 500—600° С твердость по всему сечению-равна HRC 25—35. Высокая прочность детали обусловливается тем, что во всех участках сечения повышается прочность стали. Цементация (рнс. 101, б). Для цементации используются малоуглеродистые (0,15-т-0,3% С) легированные стали. Процесс обычно состоит из насыщения поверхности стали углеродом либо углеродом и азотом, закалки и низкого отпуска при температурах 160—200° С. Науглероженный слой толщиной 0,5—1,5'лш имеет высокую твердость (HRC 56—62), твердость сердцевины обычно равна HRC 30—45. Высокая прочность детали в этом случае опре ИЙС 70 60 50 40 30 го J а) 6) I) Рис. 101. Схема распределения твердости по сечению упрочняемых деталей при различных методах термической обработки: а — улучшение (сквозная закалка и высокий отпуск); б — цементация; в — поверхностная закалка нормализованной стали; г — поверхностная закалка улучшенной стали; д — поверхностная закалка при глубинном нагреве деляется: а) наличием на поверхности детали слоя высокой твердости и прочности глубиной 0,5—1,5 мм; б) упрочнением сердцевины; в) наличием в поверхностных слоях детали остаточных сжимающих напряжений, благоприятно влияющих на повышение усталостной прочности. Поверхностная закалка при поверхностном нагреве (рис. 101, в; и 101, г). Поверхностная закалка при поверхностном нагреве может? выполняться после предварительной нормализации стали (рис. 101, в) или предварительного ее улучшения (рис. 101, г). При предварительной нормализации твердость сердцевины невысокая и составляет 160—180 НВ. Прочность детали, а при этом способе она может быть получена достаточно большой, обусловливается главным образом прочностью слоя закалки с твердость-HRC 50—60 и сжимающими напряжениями в поверхностном слое. Недостатком этого варианта закалки является наличие мягкой4 неупрочненной сердцевины. Для устранения этого недостать иногда применяют предварительное улучшение детали, что позво; ляет повысить твердость и прочность сердцевины. При поверхност ной закалке предварительно улучшенной детали в зоне перехол от слоя закалки к сердцевине наблюдается зона пониженной твердости вследствие отпуска улучшенной структуры при закалк" Недостатком варианта пове|^остной закалки при предварител" 162 ном улучшении стали является также сложность и трудоемкость процесса улучшения и невозможность выполнения этого процесса в технологическом потоке. Поверхностная закалка при глубинном нагреве (рис. 101, д). В этом случае применяется глубинный или сквозной нагрев сечения детали, а прокалйваёмость стали и скорость охлаждения поверхности детали выбирают такими, чтобы поверхностный слой достаточной глубины закаливался на мартенсит, а сердцевина — на структуру тонкой феррито-цементитной смеси (троостита или •сорбита). При таком выборе режимов закалки и прокаливаемости стали прочность детали определяется: а) наличием на поверхности детали более или менее глубокого, в зависимости от прокаливаемости стали, слоя'закалки, сообщающего детали после отпуска при 150—250° С общую высокую прочность; б) наличием прочной, но вязкой сердцевины; в) наличием в поверхностном слое, вследствие разности удельных объемов структур поверхности и сердцевины, остаточных сжимающих 'напряжений, которые повышают усталостную прочность детали и снижают чувствительность к концентраторам напряжений. Из сопоставления кривых распределения твердости видно, что поверхностная закалка при глубинном нагреве имеет следующие принципиальные преимущества перед применяемыми методами упрочнения стальных деталей. 1. По сравнению с термическим улучшением при примерно равной твердости сердцевины на поверхности детали, подвергнутой закалке при глубинном нагреве, имеется более твердый и прочный слой, обеспечивающий большую прочность детали при работе на изгиб или кручение. Кроме того,'^ сжимающие напряжения значительно повышают усталостную прочность. 2. По сравнению с цементацией твердости поверхностного слоя и сердцевины в обоих случаях примерно одинаковы. Однако в случае новерхностной закалки при глубинном нагреве может быть получена большая глубина'слоя высокой твердости, чем при цементации, что и обусловливает повышение статической и усталостной прочностей детали. Дополнительное повышение прочности и пластичности объясняется измельчением зерна аустенита. 3. По сравнению с поверхностной закалкой с поверхностным нагревом нормализованной стали-при примерно одинаковой твердости и глубине слоя закалки сердцевина детали, подвергнутая поверхностной закалке с глубинным нагревом, имеет большую твердость и прочность, что обусловливает лучшее сочетание статической и усталостной прочностей при работе на изгиб или кручение. 4. По сравнению с обычной поверхностной закалкой улучшенной стали при поверхностной закалке после глубинного нагрева отсутствуют зоны отпуска, имеющие место в поверхностно закаленной улучшенной стали, в которых прочность стали понижена. Для термического улучшения и цементации при изготовлении деталей обычно применяют легированные стали. При поверхностной
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
