Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 142 143 144
|
|
|
|
i Рис. 100. Макроструктуры деталей из стали пониженной и регламентированной прокаливаемости, подвергнутых поверхностной закалке при глубинном нагреве: а — осевая деталь диаметром 48 мм, сталь 47ГТ; б — поршневой палец с наружным диа-метром 28 мм и толщиной стенки 5 мм, сталь 55ПП; в —закалка внутренней поверхности втулки с отверстием диаметром 18 мм, сталь 55ПП; г — двусторонняя закалка втулки с наружным диаметром 65 мм и толщиной стеикн 10 мм за одни прием, сталь 55ГШ; о — спирально-коническая ведомая шестерня, наружный диаметр 180 мм, модуль 6/8 мм, сталь 55ПП; в—закалка полуоси с выхолвм-закаленного слоя на галтель, диаметр стержня 48 мм, сталь 45РП (47ГТ); ж — контуДОЖй закалка крестовин карданного вала грузового автомобиля, диаметр цилиндрических частей 25 мм, сталь 55ПП При этом зубья шестерен закаливаются насквозь на мартенсит, а впадины содержат продукты распада аустенита, что сильно снижает усталостную прочность таких шестерен. Проведение комплекса мероприятий, рассмотренного в данной книге: применение глубинного индукционного нагрева (с возможностью его программного регулирования), согласование прокаливаемости стали с интенсивностью охлаждения при закалке и сечением рабочих элементов упрочняемых деталей, применение специальных марок стали и особых методов раскисления стали, регулирование зерновой характеристики стали предварительной термической обработкой и другие позволили осуществлять процесс поверхностной закалки и впервые использовать поверхностную закалку при глубинном нагреве как метод упрочнения стали. 2. СОПОСТАВЛЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛИ Высокие технико-экономические показатели индукционной закалки объясняют все большее использование ее для упрочнения деталей, испытывающих значительные динамические нагрузки: изгибающие, крутящие и контактные. Накопленный опыт и рассмотренные выше исследования позволяют утверждать, что во многих случаях практики индукционная закалка способна без снижения прочностных свойств, а часто с повышением заменить термическое улучшение, цементацию или другие операции химико-термической обработки. При этом вместо легированных сталей могут применяться более простые, технологичные и дешевые стандартные либо специальные углеродистые стали. Для того чтобы сформулировать основные условия, необходимые для достижения высокой прочности стальных деталей, подвергнутых индукционной закалке, сопоставим главные особенности некоторых основных видов термической обработки. Учитывая, что твердость закаленной стали при оптимальном режиме нагрева и применении низкого отпуска (порядка 200° С) довольно хорошо коррелирует с прочностью [6], приведенная на рис. 101 схема,"позволяет в первом приближении оценить степень упрочнения, достигаемую при различных методах термической обработки. При этом предполагается, что для цементации используются легированные конструкционные стали с содержанием углерода до 0,3%, а для улучшения и поверхностной закалки — конструкционные доэвтектоидные стали с содержанием углерода до 0,6—0,65%. Рассмотрим перечисленные процессы термической обработки. Термическое улучшение (рис. 101, а). Процесс складывается из сквозной закалки и высокого отпуска детали. Для достижения высокой прочность и вязкости детали в этом случае обычно применяют среднеуглеродистые легированные стали, обеспечивающие
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
