Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 142 143 144
|
|
|
|
поршневые пальцы тепловозных двигателей, ответственные подшипники качения и другие детали. Для иллюстрации особенностей поверхностной закалки при глубинном нагреве на рис. 98 и 99 приведены макрошлифы, распределение твердости по сечению цилиндрических образцов диаметром 25 мм, а также микрофотогра а) 0 4 8 0 8 4 0 мм I Расстояние по диаметри 5)гз фии структур разных зон стали, подвергнутой обычной поверхностной закалке и поверхностной закалке при глубинном нагреве. Примененный для макротравления реактив окрашивает слой мартенсита в светлый цвет, а структуры перлитного типа (троостит или сорбит закалки)'— в темный. На рис. 100 даны макрофотографии некоторых характерных деталей, подвергнутых поверхностной закалке при глубинном нагреве. При поверхностной закалке при глубинном нагреве, как показывают расчеты и практи-, ческий опыт, расход электро* энергии на 15—25% выше чем при обычной поверх! стной закалке. Это объяс няется дополнительной затратой энергии на упрочнение сердцевины детали, в результат^ чего достигаются более высокие механические свойства, после обычной поверхностной закалки. Применение нового варианта поверхностной закалки позво ляет получить большую п|йИность и долговечность деталей, чег Рис. 98.. Распределение твердости и структуры в сеченнн образца из стали 55ПП, подвергнутого поверхностной закалке прн глубинном нагреве: а — макроструктура; б — распределение твердости; в — микроструктура поверхностного слоя (Х400); г — микроструктура сердцевины (Х 400); д — микроструктура сердцевины (X 15 ООО) при обычной поверхностной закалке, и расширяет возможности термической обработки при индукционном нагреве для упрочнения тяжелонагруженных деталей, а также деталей, имеющих сложную форму. Эффект несквозного прокаливания стали в достаточно большом сечении известен давно, однако он рассматривался скорее как HRC 60 40 20 0 4 8 0 8 4 Омм Расстояние по диаметри недостаток. При закалке инструментов, изготовленных из углеродистых инструментальных сталей низкой прокаливаемое™ и нагреваемых под закалку в печах или ваннах, имеет место распределение твердостей и микроструктур, аналогичных получаемым при поверхностной закалке с глубинным нагревом [20]. Однако в этом случае получение заданногослоя закалки трудно поддавалось регламентированию. Гудремон [29] при рассмотрении методов закалки углеродистых сталей приводит макрофотографию шестерни, у которой из-за недостаточной прокаливаемости имеет место несквозная закалка зубьев. Однако в этом случае периферия шестерни закалена крайне неравномерно, на некоторых впадинах закаленной слой отсутствует. При такой термической обработке не может быть обеспечено высокое качество шестерен. Иногда высказывают необоснованное мнение, что метод поверхностной закалки при глубинном нагреве сталей' пониженной прокаливаемости является аналогом закалки сталей типа Осе (ФРГ). Стали Осе [90] содержат 0,5—0,8% Мп и подвергаются закалке в спокойную воду или в горячую среду (180° С). Рис. 99. Распределение твердости и структуры в сечении образца из стали 55ПП, подвергнутого поверхностной закалке при поверхностном нагреве: а — макроструктура; б — распределение твердости; в—микроструктура поверхности (Х400); г — микроструктура сердцевины (Х400)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
