Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 142 143 144
|
|
|
|
Свойствам, достигаемым при электрозакалке на зерно 11-го балла (крестики с горизонтально-вертикальным расположением черточек) и низкотемпературной термомеханической обработке (НТМО) (крестики с наклонным расположением черточек). Большая часть значений, характеризующих прочность и пластичность стали,' закаленной на зерно 11-го балла, совмещается с зоной / (ВТМО). Значения прочности и пластичности, достигаемые при НТМО, имеют значительный разброс. При этом из 15 точек 7 совпадают, а 2 превышают значения, достигаемые при закалке на зерно 15-го балла. Шесть остальных значений для НТМО имеют более низкий уровень и примерно соответствуют назначениям прочности и пластичности, достигаемых при ВТМО. Таким образом, необходимо констатировать, что уровень прочности и пластичности, достигаемый при электрозакалке на зерно 11-го балла, примерно соответствует уровню этих показателей при ВТМО (с, = 220-250 кгс/мм2 при аря^25%). При электрозакалке на "сверхмелкое" зерно 15-го балла достигается более высокий уровень прочности и пластичности, примерно равный таким же показателям при НТМО (например, ав-260 +280кгс/'мм* прИ1р=25%). В последнее время опубликованы данные о прочности, достигаемой при термомеханической обработке, когда аустенизация выполняется посредством скоростного электронагрева (ид — =400° С/сек), а после закалки осуществляется скоростной электроотпуск при нагреве со скоростью 2000° С/сек. Можно предполагать, что такой процесс должен дать наиболее высокие свойства, так как в этом елучае используется упрочняющее воздействие как от горячего деформирования аустенита, так и от измельчения его зерна и влияния электроотпуска. Наиболее высокие данные, полученные при такой обработке, сведены в табл. 23. Это сопоставление показывает, что достигаемые при такой комбинированной обработке свойства аналогичны свойствам, достигаемым при обработке на "сверхмелкое" зерно. Электротермическая обработка как на "мелкое" (11—12-го\ балла), так и на "сверхмелкое" (14—15-го балла) зерно наряду' с ТМО обеспечивает достижение весьма высокого комплекса свойств прочности и пластичности. Рассмотренные данные о прочности и пластичности сталл по всем вариантам упрочнения, определен-; 154 Таблица 23 Максимальные значения свэнств прочности и пластичности, прн обработке, совмещающей скоростной электронагрев, термомеханическую обработку и скоростной электроотпуск (И. Н. Кидин, А. Н. Маршалкин) Марка стали Механические свойства ав в кгс/мм1 Ч в % 40 267 25 40ХН 264 25 40ХНМ. 266 40 ные на насквозь закаленных образцах без концентраторов напряжений, характеризуют максимально. , достижимый уровень упрочнения. Уровень конструктивной прочности стали, т. е. ее прочность, выявляемая в условиях работы деталей, зависит как от рассмотренных здесь показателей (ое и я|э), так и от ряда других: наличия в рабочих зонах деталей концентраторов напряжений, масштабного фактора, эпюры остаточных напряжений, характера напряженного состояния, температурных условий работы, скорости приложения нагрузки. Детали, подвергнутые поверхностной закалке при глубинном нагреве, имеют высокие прочностные показатели, существенно превосходящие показатели, достижимые при обычной термической обработке—цементации, улучшении и др. Таким образом, есть все основания рассматривать закалку стали после индукционного нагрева наряду с методами ТМО как один из эффективных методов достижения высокопрочного состояния стали, при этом поверхностная электрозакалка имеет ряд принципиальных преимуществ перед ТМО. В поверхностно закаленных деталях наблюдаются сжимающие напряжения в поверхностных слоях, закаленных на мартенсит. Это резко снижает чувствительность стали, закаленной на высокую твердость, к концентраторам напряжений и существенно увеличивает усталостную прочность и надежность деталей. Большое достоинство метода электрозакалки заключается в том, что нет необходимости производить пластическую деформацию упрочняемой стали в процессе термической обработки. Кроме того, при поверхностной электрозакалке высокая конструктивная прочность достигается на углеродистых и малолегированных сталях, в то время как при ТМО по самой сущности метода необходимы стали со значительной устойчивостью аустенита, т. е. сильно легированные.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
